УМКДП 050710 Проектирование производства рус -

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Карагандинский государственный технический университет

Утверждаю

Первый проректор

А.З. Исагулов

«____» _________ 2014 г.

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

ДИСЦИПЛИНЫ ПРЕПОДАВАТЕЛЯ

по дисциплине DR 424 «Проектирование производства»

для студентов специальности 050710

«Материаловедение и технология новых материалов»

Факультет Машиностроительный

Кафедра МЛП и КМ

2014

Предисловие

Учебно-методический комплекс дисциплины преподавателя разработан:

к.т.н., доцентом Сафоновым А.В.,

ассистентом Сидориной Е.А.

Обсужден на заседании кафедры МЛП и КМ

Протокол № _______ от «____»______________200___ г.

Зав. кафедрой ________________ «____»____________200___ г.

(подпись)

Одобрен методическим бюро факультета МФ

Протокол № ________ от «_____»_____________200___ г.

Председатель ________________ «____»____________ 200___ г.

1 Рабочая учебная программа

1.1 Сведения о преподавателе и контактная информация

Сафонов Анатолий Васильевич – к. т. н., доцент.

Сидорина Елена Анатольевна – ассистент.

Кафедра МЛП и КМ находится в главном корпусе КарГТУ (адрес), аудитория 313, контактный телефон 56-75-92 (124).

1.2 Трудоемкость дисциплины

Семестр	Количество кредитов	Вид занятий					Количество часов СРС	Общее количество часов	Форма контроля
		количество контактных часов			количество часов СРСП	всего часов
		лекции	практические занятия	лабораторные занятия
7	2	15	15	—	30	60	30	90	Экзамен

1.3 Характеристика дисциплины

Дисциплина «Проектирование производства» обязательный компонент ГОСО и предназначена для изучения принципов организации технологического проектирования и строительства цехов машиностроительного производства с учетом требований нормативных документов, действующих инструкций, регламентирующих высокий уровень стандартизации и унификации типовых проектов и новых проектных решений, строительных конструкций, зданий, и узлов.

1.4 Цель дисциплины

Целью изучения данной дисциплины является усвоение главных аспектов проектирования цехов, отделений для производства изделий из пластмасс, резины и композиционных материалов. Это дает возможность разработать технологическую цепочку производства, осуществить планировку цеха с размещением в нем основного, вспомогательного к подъемно-транспортного оборудования.

1.5 Задачи дисциплины

Задачей дисциплины является дать возможность бакалавру (магистру) получить следующие знания:

1) расчет производственной и вспомогательной площадей цеха;

2) размещение оборудования в цехе;

3) расчет потребного количества оборудования на заданную годовую программу;

4) графическое исполнение планировки цеха на основе архитектурно-строительного чертежа корпуса (здания).

В результате изучения данной дисциплины студенты должны:

иметь представление о принципах проектирования указанных цехов и отделений для машиностроительного производства;

знать современные правила и нормы проектирования цехов и их отделений, типовое оборудование и объемно-планировочные решения для цехов разного типа;

уметь выполнять проектные расчеты, выбирать технологию и оборудование, размещать технологическое и иное оборудование цехов, отделений, участков, вспомогательных служб на плане;

приобрести практические навыки в анализе расположения оборудования и организации производства в действующих цехах, в выполнении проектных чертежей цехов, отделений и участков.

1.6 Пререквизиты

Для изучения данной дисциплины необходимо усвоение следующих дисциплин (с указанием разделов, тем):

Дисциплина	Наименование разделов (тем)
1.Технологические процессы производства материалов	Производство пластмассовых и резино-технических изделий
2.Технологическое оборудование производства материалов	Машины и оборудование для производства пластмассовых и резино-технических изделий
3.Оборудование термических цехов	Оборудование, поточные и автоматические линии термической обработки
4. НГ и инженерная графика	Полный курс
5. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности	Полный курс

1.7 Постреквизиты

Знания, полученные при изучении дисциплины «Проектирования производства», используются при выполнении выпускной работы.

1.8 Содержание дисциплины

1.8.1 Содержание дисциплины по видам занятий и их трудоемкость

Наименование раздела, (темы)	Трудоемкость по видам занятий, ч.
Наименование раздела, (темы)	Лекции	Практи-ческие	Лабора-торные	СРСП	СРС
Тема 1 Введение. Цели и задачи проектирования.	1	—		1	1
Тема 2 Основные положения проектирования Тема 3 Выбор и расчет оборудования	3 3	2 4		4 8	4 8
Тема 4 Выбор здания и элементы их конструкций	3	3		7	7
Тема 5 Компоновка цехов в производственном корпусе и планировка оборудования в производственном зале	2	4		5	5
Тема 6 Расчет энергии вспомогательных материалов	1
Тема 7 Экономическая часть	1	2		5	5
Тема 8 Механизация и автоматизация	0,5
Тема 9 Техника безопасности труда	0,5
ИТОГО:	15	15		30	30

1.9 Список основной литературы

Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник в 6 томах. Под ред. Е.С. Ямпольского. — М.: Машиностроение, 1974
Крыжановский В.К. и др. Производство изделий из полимерных материалов. – М.: Профессия, 2004. – 460с.
Шварц О. и др. Переработка пластмасс. СПб.: профессия, 2008. – 310с.
Иванова В.Н., Алешунина Л.А. Технология резиновых технических изделий: Учебн. для техникумов. 2-е изд., переработ. и доп. – Л.: Химия, 1980. – 264с.
Белозеров Н.В. Технология резины. – М.: Химия, 1965. – 660с.
Карпов В.Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности. – Л.: Химия, 1987. – 189с.
Шеин В.С. и др. Основные процессы резинового производства. – Л.: 1988. – 205с.

1.10 Список дополнительной литературы

8. Справочник по технологии изделий из пластмасс/Г.В. Сагалаев и др. М.:Химия, 200. – 424с.

9. Оленев Б.А., Мордкович Е.М., Калошин В.Ф. Проектирование производств литьевых изделий из пластмасс. – М.: Химия, 1977. -152с.

10. Калиничев Э.Л. и др. Оборудование для литья пластмасс под давлением: Расчет и конструирование. М.: Машиностроение, 1985. – 256с.

11. Проектирование цехов машиностроительного производства: Учебн. пособие/А.В. Сафонов, А.Н. Иманов и др.; КарГТУ. Караганда, 2007 – 79с.

12. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справ. пособие. – Л. Химия, 1987. – 416с.

1.11 Критерии оценки знаний студентов

Экзаменационная оценка по дисциплине определяется как сумма максимальных показателей успеваемости по рубежным контролям (до60%) и итоговой аттестации (экзамену) (до 40%) и составляет значение до 100% в соответствии с таблицей.

Оценка по буквенной системе	Баллы	%-ное содержание	Оценка по традиционной системе
А цифровой эквивалент	4,0	95-100	Отлично
А-	3,67	90-94	Отлично
В+	3,33	85-89	Хорошо
В	3,0	80-84
В-	2,67	75-89
С+	2,33	70-74	Удовлетворительно
С	2,0	65-69
С-	1,67	60-64
D+	1,33	55-59
D	1,0	50-54
F	0	0-49	Неудовлетворительно

Рубежный контроль проводится на 5-й, 10-й и 15-й неделях обучения и складывается исходя из следующих видов контроля:

Вид контроля

%-ое содержание

Академический период обучения, неделя

Итого, %

Посещаемость

0,4

6,0

Конспект лекций

2,0

6,0

Тестовые вопросы

8,0

Реферат

4,0

Защита практических работ

4,0

Экзамен

Всего

100

1.12 Политика и процедуры

При изучении дисциплины «Проектирование производства» прошу соблюдать следующие правила:

1. Не опаздывать на занятия.

2. Не пропускать занятия без уважительной причины, в случае болезни представлять справку, в других случаях – объяснительную записку.

3. Отрабатывать пропущенные занятия независимо от причины пропусков.

4. Активно участвовать в учебном процессе.

5. Быть терпимыми, открытыми, откровенными и доброжелательными к сокурсникам и преподавателям.

1.13 Учебно-методическая обеспеченность дисциплины

Ф.И.О автора	Наименование учебно-методичес-кой литературы	Издательство, год издания	Количество экземпляров
Ф.И.О автора	Наименование учебно-методичес-кой литературы	Издательство, год издания	в библиотеке	на кафедре
Основная литература
Под ред. Е.С. Ямпольского.	Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник в 6 томах	М.: Машиностроение, 1974	50	5
Крыжановский В.К. и др.	Производство изделий из полимерных материалов	М.: Профессия, 2004	3	—
Шварц О.и др.	Переработка пластмасс	СПб.: Профессия, 2005	3	—
Иванова В.Н., Алешунина Л.А.	Технология резиновых технических изделий	Учебн. для техник. 2-е изд., перер. и доп.	3	—
Белозеров Н.В.	Технология резины	М.Химия, 1965	3	—
Карпов В.Н.	Оборудование предприятий резиновой промышленности	Л.:Химия, 1987	—	—
Шеин В.С. и др.	Основные процессы резинового производства	Л.:1988	—	—
Дополнительная литература
Г.В.Сагалаев и др.	Справочник по технологии изделий из пластмасс	М.: Химия, 2000	3	—
Оленев Б.А., Мордкович Е.М., Калошин В.Ф.	Проектирование производст литьевых изделий из пластмасс	М.:Химия, 1977	—	—
Калиничев Э.Л. и др.	Оборудование для литья пластмасс под давлением	М.: Машиностроение, 1985.	—	—
Сафонов А.В., Шарый В.И. и др.	Проектирование цехов машиностроительного производства: Учебн. пособие	КарГТУ, 2007.	50	20

2 График выполнения и сдачи заданий по дисциплине

Вид контроля	Цель и содержание задания	Рекомендуемая литература	Продолжитель-ность выполнения	Форма контроля	Срок сдачи
1	2	3	4	5	6
Тестовый опрос	ЗЗакрепление теоретических знаний и практических навыков		1 контактный час	Рубежный	2 неделя
Тестовый опрос	ЗЗакрепление теоретических знаний и практических навыков		1 контактный час	Рубежный	3 неделя
Тестовый опрос	ЗЗакрепление теоретических знаний и практических навыков	[4], [5],[12], [17], [11] конспект лекций	1 контактный час	Рубежный	5 неделя
Тестовый опрос	ЗЗакрепление теоретических знаний и практических навыков	[1], [3], [5], [7] конспект лекций	1 контактный час	Рубежный	5 неделя
Тестовый опрос	ЗЗакрепление теоретических знаний и практических навыков	[1], [2], [3], [7] конспект лекций	1 контактный час	Рубежный	5 неделя
Тестовый опрос	ЗЗакрепление теоретических знаний и практических навыков	[1], [2], [9], [7] конспект лекций	1 контактный час	Рубежный	5 неделя
Тестовый опрос	ЗЗакрепление теоретических знаний и практических навыков	[1], [2], [5], [7] конспект лекций	1 контактный час	Рубежный	10 неделя
Тестовый опрос	ЗЗакрепление теоретических знаний и практических навыков	[1], [2], [4], [7] конспект лекций	1 контактный час	Рубежный	10 неделя
Тестовый опрос	ЗЗакрепление теоретических знаний и практических навыков	[1], [2], [5], [9] конспект лекций	1 контактный час	Рубежный	10 неделя
Тестовый опрос	ЗЗакрепление теоретических знаний и практических навыков	[1], [5], [8] ,[9] конспект лекций	1 контактный час	Рубежный	15 неделя
Реферат	Определение навыков работы с литературой	[1], [2], [3], [7], [9], [10], [11], [12], [13], [14]	В течение семестра	Текущий	15 неделя
Экзамен	Проверка усвоения материала дисциплины	Весь перечень основной и дополнительной литературы	2 контактных часа	Итоговый	В период сессии

3 Конспект лекций

Тема 1

Предмет и задачи курса. (1 час)

План лекции

Место и значение проектирования в современном производстве.
Исходные данные, цели и задачи проектирования.

Строительство любых промышленных объектов начинается с проектирования. Проектирование в современных условиях охватывает все больший круг вопросов. Если до недавнего времени проектирование в основном было сосредоточено на решении вопросов технологии производства и строительстве производственных помещений, то в настоящее время в связи с применением новых машин, автоматизированных линий, прогрессивных материалов и технологий, все большее значение приобретают вопросы экологии, охраны труда, управления сложными техническими системами, автоматизация и компьютеризация производства.

Широко применяется проектирование и на действующих предприятиях:

1) при расширении производства;

2) при реконструкции действующих цехов и участков.

В первом случае предусматривается строительство новых помещений для размещения технологического и вспомогательного оборудования. Исходными данными для проектирования служат номенклатура изделий и годовой объем производства. Цель проектирования: определить необходимые производственные площади. Для достижения поставленной цели необходимо последовательно решить ряд задач:

1) выбрать технологию и оборудование под заданную номенклатуру изделий;

2) определить производительность оборудования;

3) рассчитать необходимое количество оборудования для обеспечения заданной годовой программы производства;

4) выполнить планировку помещения с размещением выбранного оборудования, на основе чего определяют необходимые площади производственного зала, и вспомогательных служб.

При реконструкции цеха (участка) исходными данными являются площадь освободившегося помещения и номенклатура изделий, намечаемых к изготовлению. Требуется определить (рассчитать) возможный объем производства изделий после реконструкции. При этом задачи проектирования решаются в следующей последовательности:

1) выбор технологии и оборудования;

2) планировка помещения и определение количества оборудования;

3) расчет производительности оборудования и годовой мощности реконструируемого цеха.

Оба варианта проектирования являются темами учебного проектирования.

Рекомендуемая литература

1. [1 – том 1]

2. [9]

Контрольные задания для СРС (тема 1) [1 – тома – 1, 5, 2,9]

Значение проектирования для действующих производств
Цели проектирования.
Задачи проектирования.

Тема 2

Основные положения проектирования – 3 часа.

План лекции:

Производственный процесс.
Классификация цехов машиностроительного производства.
Стадии проектирования.
Режимы работы и фонды времени

Производственный процесс включает в себя труд и средства производства.

Средства производства состоят из средств труда и предметов труда.

Средства труда делят на две группы: производственные основные средства (фонды) и непроизводственные основные средства (фонды). К первым относят здания сооружения, оборудование, транспортные средства, инструмент, инвентарь и т.д. Эти средства изнашиваются постепенно, в течение всего срока службы, и переносят свою стоимость на выпускаемую продукцию постепенно. К непроизводственным фондам относят объекты культурно-бытового обслуживания, торгово-снабженческого назначения, подсобные хозяйства и т.п.

Предметы труда образуют оборотные средства (фонды) предприятия. Оборотные фонды целиком расходуются в производственном процессе, а их стоимость целиком ложится на стоимость выпускаемой продукции. К ним относят материалы, полуфабрикаты, топливо, тара, быстроизнашивающийся инструмент и др.

Производственный процесс на предприятиях принять делить на основное производство и вспомогательное.

Основное производство связано с получением готового изделия — мехобработка, кузнечное производство, термообработка и т.д.

Вспомогательное производство весьма обширно и включает в себя обслуживающие цеха и участки: обеспечение теплом, изготовление инструмента, транспорт технологический, складское хозяйство, подразделения по ремонту оборудования и зданий и т.д.

Основное и вспомогательное производство подразделяются на цехи, участки, отделения и вспомогательные службы.

Цехи делятся на основные (производственные), вспомогательные и обслуживающие.

Основные цехи делят на заготовительные, обрабатывающие и сборочные.

Заготовительные цехи – литейные, кузнечные, прессовые, раскройно-заготовительные и др. Обрабатывающие цехи организуются по технологическому принципу – (механические, котельно-сварочные, металлических конструкций, термические, металлопокрытий, окрасочные. Сборочные цехи – механосборочные, сборочные (узловой и общей сборки), сварочно-сборочные.

Вспомогательные цехи: инструментальные, модельные, ремонтно-механические и электроремонтные, а также энергетические заводские установки (котельные, станции водоснабжения, электроподстанции и т.п.).

К обслуживающим цехам относят транспортные цехи и складское хозяйство.

Первоначальным документом проектирования и строительства любого крупного производственного объекта является технико-экономическое обоснование (ТЭО), которое содержит: 1) схему развития и размещения соответствующего предприятия и его производственную мощность; 2) номенклатуру продукции; 3) организацию снабжения сырьем, топливом, энергией, водой; 4) основные технологические и строительные решения; 5) важнейшие технико-экономические показатели. Только после согласования ТЭО с заинтересованными организациями, контролирующими и государственными орланами приступают к проектированию.

Проектирование зданий и сооружений осуществляют в две стадии — технический проект и рабочие чертежи или в одну стадию – технорабочий проект. Последнее допускается для объектов, строящихся по типовым и повторно-применяемым индивидуальным проектам, а также для технически несложных объектов.

Технический проект рассматривает и решает целый комплекс вопросов, в том числе: применение наиболее прогрессивной технологии производства; выбор передовых форм организации труда; выбор оптимальных объемно-планировочных и архитектурных решений, обеспечивающих индустриализацию строительства.

В технологической части технического проекта содержатся: производственная программа цеха; организация производства в цехе; технологический процесс и новая техника; трудоемкость и станкоемкость; оборудование; состав работающих; механизация и автоматизация производства; техника безопасности и охрана труда; площадь цеха; материала; приспособления и инструмент; энергетика для технологических нужд; основные технико-экономических показателей.

Для расчетов технологических и экономических показателей требуется знание годовых фондов времени работы оборудования и рабочих. Различают следующие фонды времени:

1) Полный календарный годовой фонд времени: 365 дн. х 24 ч. = 8760ч.

2) Номинальный или режимный фонд времени оборудования, зависящий от числа рабочих смен в сутки.

3) Действительный или расчетный фонд времени оборудования, зависящий от вида оборудования и учитывающий потери времени на его плановые ремонты (рисунок 1).

Рисунок 1 – Фонды времени оборудования при двухсменном

режиме и состав норм времени

Работа в цехах и на участках проектируется в две или три смены при восьмичасовой рабочей смене. Трехсменный режим целесообразен при работе оборудования в автоматическом режиме и использовании экструзионных и выдувных агрегатов, характеризующихся высокой производительностью и стоимостью оборудования. В остальных случаях следует назначать двухсменный режим работы.

Фонды времени оборудования и рабочих при пятидневной и 41-часовой рабочей неделе даются в отраслевом справочнике [1-т.1, 184]. Указанные фонды времени рассчитаны при восьми праздничных днях. По закону от 13.12.2001г. № 267 – II «О праздниках в Республике Казахстан» и Постановлению Кабинета министров установлено 14 праздничных дней. Поэтому необходима корректировка табличных значений фондов времени оборудования и рабочих.

Корректировка номинальных фондов времени производится по формуле:

ч, (2.1)

где Ф_н – номинальный фонд времени при 14-ти праздничных днях;

Ф_н(8) — номинальный фонд времени оборудования при восьми праздничных днях (из табличные данные из справочника [1-т.1, 184]);

6 – дополнительные праздничные дни;

1 – сокращение рабочих смен на 1 час в предпраздничные дни;

n_см – количество рабочих смен в сутки;

t_см — продолжительность рабочей смены, ч.

Скорректированный действительный фонд времени оборудования:

Ф_д = ч, (2.2)

где П – процент потерь времени от Ф_н на ремонт оборудования (табличные данные).

Номинальный годовой фонд времени рабочих не зависит от количества рабочих смен в сутках и равняется номинальному годовому фонду времени оборудования при односменном режиме работы. Следовательно, скорректированный номинальный фонд времени рабочих можно определить по формуле, приняв Ф_н(8) = 2070 ч и n_см = 1. Действительный фонд времени рабочих находят по последней формуле.

В проектах обязательно дается характеризуется режим работы цеха. Понятие режим работы включает в себя следующие составляющие: прерывное или непрерывное производство: число праздничных дней в году; число рабочих дней в неделе: продолжительность рабочей недели в часах; число смен работы в сутки; продолжительность рабочей смены в часах; принятый график работы [11-8].

Рекомендуемая литература

1. [1 – тома 1 и 5]

2. [11]

Контрольные задания для СРС (тема 2) [1 – том 1]

1. Инструментальное хозяйство предприятий.

2. Ремонтное хозяйство.

3. Характеристика производства по серийности.

4. Действительный фонд времени рабочих.

Тема 3

Выбор и расчет оборудования — (3 часа).

План лекции:

Производственная программа цеха
Выбор оборудования
Расчет потребностей в оборудовании на годовую программу

Производственная программа — перечень продукции, которая должна быть изготовлена цехом за установленный период. Выражается в шт., т (кг), м² (м³) и т.п. При проектировании новых и реконструкции действующих цехов в производственную программу включают только товарную продукцию. Различают следующие виды программ: точная (или полная, развернутая), приведенная и условная. В точной программе присутствует полная спецификация изделий, ТУ на изделие и маршрутная ведомость. Приведенная программа включает в себя не все изделия, а только часть их — так называемые представители, к которым приводят остальные изделия полной программы. Условная программа используется с тех случаях, если точные характеристики изделий еще не известны, в номенклатура изделий задана условно, в качестве представителей в этом случае используют изделия-аналоги.

В практике проектирования широко используют приведенные программы, которые содержат сравнительно небольшой перечень продукции (позиций) при сохранении основных конструктивных и технологических особенностей изделий, планируемых к выпуску. Применение приведенных программ оправдано в двух случаях: если точная программа известна, но она весьма обширна; если известны данные только на часть номенклатуры подлежащих изготовлению изделий, к которым приводят остальные изделия. Приведение программы заключается в пересчете номенклатуры изделий полной программы на ограниченное число изделий-представителей с помощью коэффициентов приведения по массе, серийности и сложности изготовления. Изделие-представитель заменяет группу изделий, называемую группой приведения. Изделие-представитель выбирают по одному из критериев: число изделий-представителей должно быть преобладающим в годовой программе или общая трудоемкость изделий- представителей должна составлять значительную величину от общей годовой трудоемкости данной группы. Составление приведенной программы не решается в точных цифрах и даже возможно отступление от литературных рекомендаций, главное при ее составлении — выработка достаточно компактного документа (не более нескольких десятков позиций), но при сохранении конструктивных и технологических особенностей изделий, позволяющих осуществлять дальнейшее технологическое проектирование.

Общий коэффициент приведения

К = К₁К₂К₃ … К_n,

где К₁, К₂, К₃ – коэффициенты приведения по массе, серийности, сложности; К_n – коэффициент любого параметра, учитывающего особенности рассматриваемых изделий,

где Q и Q_х – массы изделия-представителя и приводимого изделия.

Коэффициент приведения по серийности определяется в зависимости от соотношения , где N и N_х – годовые программы в штуках изделия-представителя и приводимого изделия. Значения коэффициентов К₂ даются в отраслевом справочнике [1 – т. 4].

Основные требования к выбору базовых представителей: 0,5Q_х < Q < 2Q_х, 0,1N_х < N < 2N_х.

Коэффициент приведения по сложности К₃ учитывает различие и сложность конструкций и является в основном субъективным показателем, зависящим в большей степени от квалификации проектанта.

При проектировании по условной программе известна только общая масса новых изделий, подлежащих изготовлению. Поэтому выбирают условный представитель (изделие-аналог), для которого масса известна. Далее делением общей массы изделий, закладываемых в проект цеха, на массу изделия – аналога получают условное число изделий, используемое в дальнейшем проектировании [1 – т.4].

Проектирование по приведенной и условной программам широко используется в механических и механосборочных цехах. При расчете приведенной и условной программ общая масса изделий в программе не должна изменяться, меняется только количество изделий. Производственные программы всех видов оформляются по типовым формам [1]. Для цехов пластмассовых и резинотехнических изделий производственной программой является ассортиментная программа, в которой указываются: наименование изделий, их вес, объем выпуска в штуках и кг [1-т.5].

Производственная программа – основа для составления технологического маршрута, подбора оборудования, расчет топлива, энергии материалов и т.д.

Выбор оборудования зависит от многих факторов, но главными являются характеристика самого изделия и серийность его изготовления. Например, для цехов пластмассовых изделий, выбор оборудования зависит от того является ли изделие штучным продуктом или погонажным? В первом случае используют литьевые машины, прессы, во-втором, экструзионные установки. Далее, если продукция штучная, то для более точного выбора оборудования решающую роль играет материал: для реактопластов выбирают прессы, для термопластов — литьевые машины. При большой серийности и ограниченной номенклатуре изделий рационально назначить в проект цеха термопластавтоматы и реактопластавтоматы. При мелкосерийном и единичном производстве с большой номенклатурой изделий вне конкуренции остаются машины циклического действия менее производительные, но более универсальные по назначению.

В ряде случаев определяющим фактором является точность изготовления деталей. Например, для более качественного изготовления деталей из пресс-материалов выбирают прессы колонные.

В практике проектирования выбор оборудования, а следовательно и технологии, может быть многовариантным, тогда выбор оптимального варианта делается на основе технико-экономического анализа.

Расчет потребного количества оборудования на годовую программу дает возможность выполнить планировку помещения и определить производственные и прочие площади.

В самом общем виде потребное число оборудования определяется как отношение годовой программы производства к суммарной годовой производительности выбранного оборудования, выраженной в той же размерности, что и годовая программа. Годовая программа известна из задания на проектирование, необходимо рассчитать только годовую производительность оборудования. Годовая производительность оборудования – это произведение часовой производительности машины на годовой фонд времени работы оборудования. Годовой фонд времени оборудования для большинства цехов – величина известная [1-т.1, 184].

В зависимости от базы данных часовая производительность оборудования может определяться несколькими способами. Один из наиболее простых и надежных способов — использование статистических данных по производительности аналогичных производств.

Для цехов пластмассовых изделий такие данные приведены в отраслевом справочнике [1-т.5, 166], а также в учебном пособии [11-2224]. Годовая производительность i-го оборудования равна:

т/год

где q_т – табличные значения часовой производительности, кг/ч;

Ф_q – действительный годовой фонд времени оборудования при 14-и праздничных днях в году и принятой в проекте сменности работы оборудования, ч;

Количество машин на годовую программу:

где А_г – годовая программа производства, т/год;

К_п.св. – коэффициент, учитывающий совокупное влияние марок перерабатываемых полимеров на производительность оборудования [11-24, 34];

_i – доля i-го типоразмера оборудования в общем его количестве;

N – количество типоразмеров оборудования, принятых в расчет.

Другой способ определения часовой производительности базируется на использовании различного рода технологических и технических нормо-показателей. Например, для экструзионных установок по переработке полимеров, шприц-машин для неформовых РТИ, как правило, известна скорость отвода изделия в м/мин. Зная удельную массу материала, площадь поперечного сечения изделия, легко найти часовую производительность установки, а затем и годовую – с помощью известного фонда времени Ф_q.

Третий способ определения производительности – расчетный. В расчете используются конкретные значения технических или технологических параметров. Для оборудования циклического действия – литьевых машин, гидравлических прессов, вулканизационных прессов, плунжерных литьевых прессов – годовая производительность равна:

кг/год,

где m – масса одного изделия, г;

n_гн – число гнезд в форме;

t_ц – время одного цикла работы машины, с.;

К – коэффициент, учитывающий потери времени на обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительные операции, отдых и личные надобности К ≈ 0,9 – 0,95 [11-28].

Для термического оборудования, работающего по циклической технологии (камерные и шахтные печи, ТВЧ – установки), вначале находят часовую производительность нетто:

Р_н = кг/ч,

где Q_с – масса одной садки (одной детали при обработке на ТВЧ-установке), кг;

Т₀, Т_вн – соответственно основное технологическое время на термообработку и время на вспомогательные операции, несовмещенных с основным технологическим временем, ч.

Время термообработки (нагрева и выдержки) определяют расчетом, время Т_вн находят по нормативам времени на ТО или по заводским данным.

Годовая производительность одной печи равна:

Р = т/год

Рекомендуемая литература

1. [1 – тома, 1,3,5]

2. [9]

3. [10]

Контрольные задания для СРС [1 – том 1]

Виды продукции предприятия.
Типы производство по серийности.
Станкоемкость и трудоемкость продукции.
Мощность предприятия.
Выбор погрузочно-транспортного оборудования.

Тема 4

Выбор здания и элементы их конструкций – 3 часа.

План лекции:

Характеристики зданий.
Типовые схемы зданий.
Размеры элементов здания.
Внутрицеховой транспорт.

Производственное здание (корпус) состоит из пролетов, ограниченных радами внутренних и внешних колон.

К основным технологическим характеристикам зданий относятся (рисунок 3.2): ширина пролета L, равная расстоянию между разбивочными осями здания: расстояние между осями подкрановых путей (пролет мостового крана) L_к; длина пролета L_П; шаг колонн t; высота пролета здания Н; высота от уровня пола до головки подкранового рельса Н₁; грузоподъемность транспортных средств Q_к.

Длина пролета определяется по длине технологической цепочки установленного оборудования. Она должна быть достаточной для размещения оборудования, необходимого для полной обработки деталей в пределах одного пролета. Для механических цехов L_П ≈ 50 ÷ 200 м, но в отдельных отраслях машиностроения может достигать 1000 – 1500 м.

Ширина пролета здания связана с пролетом мостового крана L_к (таблица 4.1).

Рисунок 4.2 – Основные размеры пролета здания

Таблица 3.2 – Пролеты зданий и мостовых кранов

L, м	L_к по группам кранов, м^*1
	I и II^*2	III
12 18 24 30 36	10,5 (10) 16,5 (16) 22,5 (22) 28,5 (28) 34,5 (34)	9,5 15,5 21,5 27,5 33,5
¹ – грузоподъемность кранов по группам, т: I – до 50; II – 80-125; III – свыше 125. ^2 – в скобках для кранов II группы.

Высота пролета здания Н связана с шириной пролета и грузоподъемностью подъемно-транспортных средств Q_к. Размеры унифицированных пролетов в одноэтажных зданиях с шагом внутренних колонн t = 12 м даны в таблице 4.2.

Таблица 3.3 – Размеры унифицированных пролетов и грузоподъемность подъемно-транспортных средств в одноэтажных зданиях с шагом колонн 12 м по СН-223-62

L	Н, м	Отметка головки кранового рельса, м	Q_к, т
18 24 30	6; 7,2; 8,4	–	0,25- 5^*1
18 24 30	7,2; 8,4	–	0,25- 5^*1
18 24	8,4; 9,6; 10,8	6,15; 6,95; 8,15	10; 20/5^*2
18 24 30	12,6; 14,4	9,65; 11,45	10^2 20/5^2 30/5^*2
^1 Краны подвесные. При соответствующем обосновании допускается применение мостовых кранов грузоподъемностью 5 т. ^2 Краны электрические мостовые.

Шаг колонн t для большинства одноэтажных зданий принят равным 12 м для внутренних колонн и 6 м для колонн периметра здания. Размеры колонн и фундаментов зависят от грузоподъемности крана и ширины пролета [1-т.4, с. 110-111]. Широко применяют здания с пролетами шириной 18,24 и 30м.

Строят преимущественно одноэтажные многопролетные здания (корпуса), в которых облегчается установка тяжелого оборудования, упрощаются транспортные связи между отдельными цехами, лучше планировочные решения. Здания состоят из железобетонных или металлических конструкций. Широко используют сборные железобетонные конструкции заводского изготовления (колонны, стеновые панели, подкрановые балки и т.д.). Для строительства применяют унифицированные габаритные схемы, предусматривающие здания прямоугольной формы, состоящих из нескольких параллельных пролетов. В габаритных схемах унифицированы ширина пролета, грузоподъемность кранов, шаг колонн и высота до подкрановых путей.

При выборе внутрицехового транспорта проектант должен учитывать его двоякую роль: во-первых, это обслуживание основного грузопотока (сырье, материалы, готовая продукция); во-вторых, обеспечение возможной перестановки оборудования, доставки и установки отдельных узлов и механизмов при ремонте. Первую роль идеально выполняет напольный электрический транспорт (кары), который мобилен, автономен, не загрязняет атмосферу, безопасен в эксплуатации, имеет достаточно большую грузоподъемность. К недостаткам следует отнести то, что для своей эксплуатации требует устройство специальных проездов, отнимающих полезную площадь в цехе. Электрический напольный транспорт получил весьма широкое применение как технологический транспорт. Для проведения монтажно-демонтажных работ, ремонта оборудования, а также для перемещения и установки тяжелых грузов используются внутрицеховые краны. В цехах применяют мостовые и подвесные краны.

Мостовые краны имеют две главные несущие балки, образующие мост крана. Мост крана передвигается по рельсам, уложенным на подкрановых балках эстакад. Грузоподъемная тележка крана перемещается по рельсам, уложенным вдоль главных балок. Тележка может иметь один механизм подъема груза (при Q_к = 10т) или два – главный и вспомогательный (при Q_к > 10т). Вспомогательный привод обеспечивает подъем более легких грузов с более высокой скоростью. Краны мостовые имеют грузоподъемность от 10 до 50 и более тонн. Недостатки мостовых кранов: их дороговизна, высокая стоимость устройства эстакады, использование более тяжелых двухветвевых опорных колонн, необходимость иметь большую высоту пролета здания, чем для других видов транспорта.

Краны мостовые однобалочные с электроталью отличаются легкостью конструкции, применяются для подъема и перемещения грузов до 5 т. Мост однобалочного крана представляет собой двутавровую ездовую балку. Управление краном осуществляется из кабины или дистанционно.

Однобалочный подвесной кран представляет собой конструкцию, у которой балка ездовая с тельфером укреплена к ходовым кареткам, передвигающимся по двутавровым путям, прикрепленным к строительным фермам или балкам перекрытия. Грузоподъемность подвесных кранов колеблется от 0,25 до 5 т. Размещение подвесных кранов в цехах показано на рисунке 3.3, основные установочные размеры приведены в таблице 3.4.

Таблица 4.3 – Подвесные краны для зданий механических и сборочных цехов

L, м	Q_к, т	L_П, м	L_к, м	l₁=l₂, м	L₃=l₄, м
Однопролетные краны (см. рис. 4.2 а)
12	1; 2; 3,2; 5	9	10,2 10,8 11,4	0,6 0,9 1,2	0,9 0,6 0,3
18	2; 3,2; 5	15	16,2 16,8	0,8 0,9	0,9 0,6
Двухпролетные краны (см. рис. 4.2 б)
18	2; 3,2; 5	7,5 + 7,5	16,2 16,8	0,6 0,9	0,9 0,6
24	2; 3,2; 5	10,5 + 10,5	22,2 22,8	0,6 0,9	0,9 0,6
Трехпролетные краны (см. рис. 4.2 в)^*
30	2; 3,2; 5	9+9+9	28,2 28,8	0,6 0,9	0,9 0,6
36	2; 3,2; 5	10,5 + 12 + 10,5	34,2 34,8	0,6 0,9	0,9 0,6
^* Установочные размеры для двух подвесных кранов в одном пролете цеха (см. рисунок 4.2 г) даны в источнике [1-т.4, с.110].

Рисунок 3.3 – Схема расположения подвесных кранов в зданиях: с пролетами шириной L_П, м:

а – 12 и 18; б – 18 и 24; в – 30 и 36; г – 18, 24, 30 и 36

Рекомендуемая литература

1. [1 – том 4]

2. Гриневич Г.П. Комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на железнодорожном транспорте. Изд. 4-е. – М.: Транспорт, 1981, 343с.

Контрольные задания для СРС (1 – том 4; 2)

Понятие «Производственный корпус».
Критерии для выбора схемы здания.
Ограждающие строительные конструкции здания, кровли зданий.
Устройство проездов для напольного транспорта.
Вентиляция цехов.

Тема 5

Компоновка цехов в производственном корпусе и планировка оборудования в производственном зале – 2 часа.

План лекции:

Компоновка цехов в производственном корпусе.
Приближенные способы определения производственных и вспомогательных площадей.
Планировка оборудования в цехах по переработке пластмасс и резины.

В производственном корпусе, образованном несколькими пролетами может размещается несколько цехов. Размещения отдельных цехов показывается на компоновочном плане корпуса. Назначение компоновочного плана – взаимная увязка, входящих в состав корпуса цехов и участков, выбор оптимального направления производственного процесса и внутрицехового транспорта, определение наилучшего размещения вспомогательных и бытовых помещений. На компоновочном плане указывают [1-т.1, с. 226]:

— габариты здания (корпуса), маркировку осей здания, стены капитальные наружные и внутренние перегородки, сетку колонн пролетов, границы между участками и цехами, вспомогательные службы, помещения и устройства (трансформаторные станции, венткамеры и т.п.);

— общекорпусные и цеховые подъемно-транспортные средства;

— подвалы, тоннели, антресоли (с отметками их пола).

Цехи металлопокрытий, по переработке пластмасс и резины, окрасочные должны быть размещены на компоновочном плане вдоль наружных стен здания с обязательной изоляцией от других производств с помощью глухих перегородок. Естественная освещенность и вентиляция через окна является дополнительным фактором безопасности для данных цехов.

Цех включает в себя производственные и вспомогательные площади. К производственным площадям относят площади, занятые: производственным и транспортным оборудованием; заготовками, деталями у рабочих мест и у оборудования; проходами между оборудованием (кроме магистральных проездов). К вспомогательным площадям относят площади: инструментального и ремонтного хозяйства; цеховых складов и кладовых; помещений ОТК; прочих вспомогательных помещений; пожарных и магистральных проездов.

Площадь цеха по производству пластмассовых изделий приближенно можно определить по укрупненным нормам технологического проектирования приведенных в таблице 5.1

Таблица 5.1 – Нормы площади для цехов по переработке пластмасс

Помещения	Площадь на единицу основного оборудования для различных видов производств, м²
Помещения	литьевое	прессовое	выдувное
Производственный зал	30	16	72
Общая площадь цеха	60	40	148

Для термических цехов приближенно площадь цеха определяют из отношения:

F = Мг/Мн м²

где Мг – годовая программа, т.;

Мн – удельный съем продукции с 1 м² общей площади, усредненное значение которого берется из отраслевого справочника [1-т.3, с.168].

Наиболее точно площадь производственного зала определяют методом графических построений, габариты выбранного оборудования и нижеизложенные рекомендации.

При планировке помещений и размещении оборудования руководствуются нормами и правилами, принятыми в машиностроительной отрасли [1-т.1 и 4].

На размещение оборудования влияет совокупность факторов. Однако, проектант должен выполнить прежде всего следующие требования:

оборудование должно занимать необходимый минимум площади и не должно быть свободных мест в ряду или линии машин, если в соседних рядах (линиях) нечетное количество машин, то допускается обозначать не занятую площадь как место под резервное оборудование (контуры резервного оборудования показывают пунктиром);

в пределах досягаемости внутрицехового транспорта должны быть все линии установки прессов и ряды литьевых машин (допускается размещать литьевые машины в сдвоенных рядах, но не более);

машины с наименьшими габаритами необходимо размещать в крайнем ряду около окон, чтобы не затенять остальную площадь цеха;

должны быть соблюдены нормируемые зазоры между машинами, ограждающими конструкциями здания и проездами.

Выбор конкретной схемы размещения оборудования зависит от его типа. Гидравлические прессы располагают, группируя их по типоразмерам, т.е. создают линии однотипных машин. За основу принимают фронтальное (линейное) взаимное расположение, которое, как показала практика, обеспечивает наиболее рациональное их обслуживание и упрощает прокладку коммуникаций (сжатый воздух, вода, электроэнергия). Такое расположение оборудования учитывает возможность обслуживания двух прессов одним оператором (рисунок 5.1).

Для облегчения графических построений можно воспользоваться рекомендацией расстояние между осями линий с фронтальной стороны, там, где находятся рабочие места прессовщиков, составляет 4800 мм, с тыльной стороны – 2700 мм; расстояние между осями соседних в линии прессов определяется организацией каждого рабочего места, но в среднем составляет 2500 – 2700 мм [11-43].

Литьевые машины группируют по типоразмерам и располагают рядами, расстояние (проезд) между которыми имеет ширину от 2500 до 3500 мм. Ряды могут быть и сдвоенными. Проход между рядами литьевых машин в сдвоенном ряду должен быть 800 мм при обслуживании одним оператором одной или двух машин и 1400 мм при обслуживании трех машин. Многостаночное обслуживание требует размещать литьевые машины в ряду отдельными парами, в которых машины обращены фронтом друг к другу, или «тройками», как это показано на рисунках 5.2. Расстояние между осями машин зависит от типоразмера машин [11-43].

1 – пресс 100 т.с.; 2 – рабочие места прессовщика; 3 – высокочастотная установка; 4 – подвод сжатого воздуха; 5 – местный вентиляционный отсос; 6 – стол прессовщика

Рисунок 5.1 – Пример размещения четырех гидравлических прессов

1- литьевая машина Д-3231; 2 — элекрошкаф; 3 — контейнер для сырья;

4 — тумостатирующий агрегат; 5 — стол оператора; 6 — лоток готовой продукции;

7-местный вентиляционный отсос; 8 — подвод холодной воды; 9,10 — рабочие места

оператора

Рисунок 5.2 — Примеры размещения литьевых машин Д-3231 и оргоснастки на рабочем месте при полуавтоматическом режиме

Основой любого плана расположения оборудования является архитектурно-строительный чертеж. Поэтому разбивочные оси здания цеха (оси рядов колонн) и другие элементы строительных конструкций обозначаются как на строительных чертежах.

На плане указываются только основные размеры здания в целом (длина, ширина здания, ширина пролетов, шаг колонн). Строительные размеры конструкций здания, оконных и дверных проемов и т.п. на планировке не указываются.

На планировке цеха должны быть показаны:

стены наружные и внутренние, колонны, перегородки, дверные и оконные проемы, ворота, антресоли, галереи, люки;

расположение основного технологического оборудования и средств периферийной механизации, складские площадки материалов, полуфабрикатов и места для контроля изделий, внутрицеховые проезды и заезды в линии;

расположение вспомогательных помещений.

Оборудование изображают упрощенным контуром в пределах габаритных размеров. Внутри контура (а для мелкого оборудования – вне контура на выносной полке) указывают номер оборудования по спецификации к плану.

Возле габаритов оборудования дают условные обозначения места рабочего, а также подвода энергоносителей, воды, сжатого воздуха, местного вентиляционного отсоса и т.п. Условные обозначения производственного, транспортного и вспомогательного оборудования, а также элементов строительной конструкции должны соответствовать требованию отраслевого справочника [1-том 1, с.224230].

По завершению планировки производственного зала определяют по чертежу его фактическую площадь и приступают к компоновке остальных помещений цеха.

Компоновка помещений цеха во многом зависит от производственной мощности. Для небольших цехов и участков по производству пластмассовых и резинотехнических изделий характерна петлеобразная схема транспортирования сырья и готовой продукции. Сырье поступает на склад или участок подготовки сырья, откуда в подготовленном виде составляется в производственный зал, готовая продукция возвращается на склад или на доработку.

В небольших цехах и участках вспомогательные службы могут объединяться в целях экономии производственных площадей. При объединении учитывается одинаковость категории пожароопасности и класса по ПУЭ. Выбор категории пожарной опасности производится по СНиП И-М.2-72 «Производственные здания промышленных предприятий», а класса помещения — по правилам установки электрооборудования (ПУЭ). Бытовые помещения размещают в противоположной стороне от производственного зала, с отдельным выходом наружу. В заключение проектант определяет общую площадь цеха.

Рекомендуемая литература

1. [1-т.1,3,4,5]

2. [2]

3. [9]

4. [11]

Контрольные задания для СРС (тема 5) [1-т.1,4]

1. Расчет площади производственного зала и вспомогательных помещений (приближенный).

2. Условные обозначения для компоновочного плана.

3. Условные обозначения на плане расположения оборудования и рабочих мест.

Тема 6

Расчет энергии основных и вспомогательных материалов – 1 час.

План лекции

1. Учет энергозатрат на технологические нужды в техническом проекте цеха.

2. Планирование стоимости вспомогательных материалов.

В техническом проекте цеха указывают:

для электроэнергии — установленную мощность токоприемников (отдельно по электродвигателям оборудования и отдельно по нагревательным, сварочным устройствам и высокочастотным установкам), а для остальных видов энергии – максимальный и средний часовые расходы.

Площади вспомогательных участков и служб, как правило, определяют по их процентным отношениям к площади производственного зала, соответствующие рекомендации см. в источниках [1,2,9,11].

По каждому виду энергии приводят наименования групп оборудования — потребителей энергии и общий расход энергии – по форме 15 [1-т.1, с. 233] .

В тех случаях, когда расход энергии определяют по укрупненным показателям (на 1 изделие, на 1 т выпуска), потребителей можно не перечислять. Более детальные данные по энергетике цеха выдают технологические и другие отделы, по установленной форме.

Требующиеся для производства вспомогательные материалы в проекты, как правило, не специфируются. Стоимость годового расхода этих материалов (необходимая для сметы производства) определяют по укрупненным нормам, установленным для разных цехов и производств, исходя из расхода на единицу производственного оборудования, на единицу выпуска продукции и т.п.

Потребность в основных материалах для новых изделий определяют по спецификациям и чертежам изделий, а затем уточняют в зависимости от принятых в проекте технологических решений. При наличии изделий аналогов эта потребность определяется на основе имеющихся плановых норм расхода материалов, но с обязательной последующей корректировкой.

Ведомость расхода основных материалов на технологические нужды составляют по типовой форме 13 по укрупненной номенклатуре с приведением их к группам и выделением характерного представителя каждой группы [1-т.1, с.231].

Рекомендуемая литература

1. [1 – том 1]

Контрольные задания для СРС (тема 6) [1 – том 1]

1. Типовые формы расчета энергозатрат и основных материалов для технологических нужд.

Тема 7

Экономическая часть – 1 час.

План лекции

1. Основные данные для расчета технико-экономических показателей.

2. Технико-экономические показатели проектируемого производства.

Основными данными для расчета технико-экономических показателей проектируемого производства.

1) программа (годовой выпуск продукции) в натуральном выражении и по массе — раздельно — основная программа и включая запасные части;

2) количество всего и производственно оборудования цеха;

3) состав работающих с разделением по группам;

4) площадь цеха – общая развернутая (без конторско-бытовых помещений);

5) общая установленная мощность токоприемников (электродвигателей) производственного, вспомогательного и подъемно- транспортного оборудования и отдельно (в кВА и кВт) устройств для плавки, сварки, термообработки металлов и других электронагревательных установок.

Технико-экономические показатели характеризуют степень эффективности запроектированного производства, а также служат для укрупненных расчетов при проектировании аналогичных объектов. Основные технико-экономические показатели:

трудоемкость продукции на 1 изделие или на 1 т в человеко-часах; для обрабатывающих цехов — также станкоемкость в станко-часах;

коэффициент сменности рабочих;

средний коэффициент загрузки производственного оборудования (для обрабатывающих цехов);

общая площадь цеха на 1 единицу производственного оборудования;

установленная мощность электродвигателей на 1 единицу производственного оборудования;

электровооруженность 1 рабочего в наибольшую смену;

выпуск продукции в год на 1 рабочего и на 1 работающего (производительность труда) в шт. изделий и в тоннах;

выпуск продукции в год на 1 м² общей площади цеха в том же выражении;

выпуск в год на 1 единицу производственного оборудования (для обрабатывающих цехов) в том же выражении.

В тех производствах и цехах, где продукцию выражают только массой, показатели выпуска дают только в т.

В некоторых отраслях машиностроения, где программу выпуска продукции задают в ценностном выражении, приведенные выше показатели приводят только в ценностном выражении.

Все технико-экономические показатели в этом подразделе приводят в сопоставлении с показателями других аналогичных запроектированных или действующих цехов передовых отечественных предприятий, а при возможности и с показателями соответствующих цехов зарубежных предприятий.

Рекомендуемая литература

1. [1 – том 1]

Контрольные задания для СРС (тема 7) [1 – том 1]

1. Расчет числа операторов для литьевых машин и гидравлических прессов в цехах по переработку пластмасс.

2. Расчет численности производственных рабочих.

Тема 8

Механизация и автоматизация – 0,5 часа.

План лекции

1. Учет средств механизации и автоматизации в техпроекте.

2. Целесообразность применения автоматических линий.

В проекте приводят данные о запроектированной механизации и автоматизации производства и, в частности, указывают, для каких деталей принят механизированные и автоматические линии, количество единиц технологического оборудования в этих линиях, количество автоматов и полуавтоматов и процент автоматизированного оборудования от всего производственного оборудования цеха. Указывают также средства механизации и автоматизации технологических, транспортных операций и вспомогательных работ, как, например, оснащение станков загрузочными магазинами, автооператорами, приборами активного контроля; применение автоматических бункеров к нагревательным установкам, механизмов для подачи и выдачи заготовок из печей, механизмов для штамповочных операций (перекладчики, кантователи, сбрасыватели, манипуляторы, механические руки и т. п.).

Степень механизации работ в цехе определяют как отношение числа рабочих механизированного труда к общему числу рабочих цеха.

Экономическую целесообразность применения автоматических линий по сравнению с поточными линиями обосновывают расчетом, который выполняют по форме 11, расчет должен выявить окупаемость дополнительных затрат на приобретение автоматических линий [1-т.1, с.223].

Рекомендуемая литература

[1 – том 1]
[2]
[6]
[3]

Контрольные задания для СРС (тема 8) [2,3]

1. Термопластавтоматы (ТПА) и реактопластавтоматы (РПА) — назначение и эффективная область применения.

Тема 9

Техника безопасности труда – 0,5 часа.

План лекции

1. Основные вопросы техники безопасности, прорабатываемые в техническом проекте цеха.

2. Требования к взрыво-и пожароопасности помещений.

Основное внимание при соблюдения в проекте правил техники безопасности, охраны труда и производственной санитарии уделяется мероприятиям по предохранению рабочих от травматизма, по борьбе с производственными вредностями (газы, пыль, пар и другие выделения., шум), облегчению условия труда, особенно на операциях с применением тяжелого труда, а также соблюдение норм планировки оборудования (расстояний между станками и машинами, разрывов между оборудованием и строительными конструкциями, ширины проездов и т. п.).

Особое внимание следует уделять в проектах мерам обеспечения взрыво- и пожаробезопасности.В проекте должна быть указана категория взрыво- м пожароопасности, к которой относится данное помещение (производство) в соответствии со строительными нормами и ведомственными перечнями, утвержденными министерствами, а также с правилами установки электрооборудования ПУЭ. В зависимости от категории предусматривают необходимые технологические и строительные решения.

Требуется определить расчетный уровень шума в проектируемом цехе в сопоставлении с допустимым уровнем по нормам. В случае превышения расчетного уровня звукового давления допустимых норм должны предусматриваться мероприятия по снижению шума или по шумопоглащению 1-т.1, с.224].

Рекомендуемая литература

[1 – том 1]

Контрольные задания для СРС (тема 9) [1]

1. Мероприятия по снижения уровня шума на рабочих местах.

2. Технические и планировочные решения по снижению загазованности цехов по переработке пластмасс и резины.

4 Методические указания для выполнения практических (семинарских) занятий

Тема 1

Составление режима работы цеха (участка). Расчет фондов времени на примере цеха пластмассовых изделий (2 часа).

Для занятий необходимо иметь калькулятор и справочную литературу.

План практического занятия

Ознакомиться с понятием «Режим работы».
Рассчитать скорректированные фонды времени оборудования.

Работа в цехах или на участках по переработке пластмасс проектируется в две или три смены при 41 часовой рабочей неделе. Трехсменный режим целесообразен при работе оборудования в автоматическом режиме и использовании выдувных агрегатов, характеризующихся высокой производительностью и стоимостью оборудования. В остальных случаях следует назначать двухсменный режим работы. Типовой график работы для проектируемого производства выбирают по таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Графики работы с прерывным технологическим процессом при пятидневной и 41- часовой неделе

Номер графика	Число смен работы в сутки	Продолжите-льность смены в часах	Число рабочих дней в неделю	Число дней отдыха в неделю	Число праздничных дней в году
1	2	8,2	5	2	8
2	2	8	5 6*	2 1*
3	2	8 7	5 6**	2 1**
4	3 (3 бригады)	утренняя 8 вечерняя 8 ночная 7	6 5 5	1 2 2
* Суббота каждой восьмой календарной недели – рабочая (8 ч) ** Суббота каждой седьмой календарной недели – рабочая (7 ч) Продолжительность смен в предпраздничные дни сокращается на 1 ч.

Фонды времени оборудования и рабочих при пятидневной и 41-часовой рабочей неделе, взятые из отраслевого справочника [1], приведены в таблицах 4.2 и 4.3. Указанные фонды времени рассчитаны при восьми праздничных днях. По закону от 13.12.2001г. № 267 – II «О праздниках в Республике Казахстан» и постановлению кабинета министров установлено 12 праздничных дней. Поэтому необходима корректировка табличных значений фондов времени оборудования и рабочих.

Таблица 4.2 – Фонды времени (ч) работы оборудования

Оборудование

Число смен

Номинальный годовой фонд времени Ф_Н

Процент потерь от Ф_Н

Действительный годовой фонд времени Ф_Д

Прессы

6210

4140

5300

3570

Литьевые машины

6210

4140

13 (10*)

5400 (5600^*)

3600

Выдувные агрегаты

Вакуум-формовочные агрегаты

6210

15,1

14,6

5270

5300

Листовальные агрегаты

8532

7100

^* При работе в автоматическом режиме

Таблица 4.3 – Фонды времени (ч) рабочих

Продолжительность основного отпуска, дней

Номинальный фонд времени Ф_Н

Процент потерь от Ф_Н

Действительный годовой фонд времени

2070

1860

1840

1820

Корректировка номинальных фондов времени производится по формуле:

ч, (4.1)

где Ф_н – номинальный фонд времени при 12-ти праздничных днях;

Ф_н(8) — номинальный фонд времени оборудования при восьми праздничных днях (из таблицы 4.2);

4 – дополнительные праздничные дни;

1 – сокращение рабочих смен на 1 час в предпраздничные дни;

n_см – количество рабочих смен в сутки;

t_см — продолжительность рабочей смены, ч.

Действительный фонд времени:

Ф_д = ч, (4.2)

где П – процент потерь времени от Ф_н на ремонт оборудования (из таблицы 4.2).

Номинальный годовой фонд времени рабочих не зависит от количества рабочих смен в сутках и равняется номинальному годовому фонду времени оборудования при односменном режиме работы. Следовательно скорректированный номинальный фонд времени рабочих можно определить по формуле 4.1, приняв Ф_н(8) = 2070 ч и n_см = 1. Действительный фонд времени рабочих находят по формуле 4.2.

Результаты расчетов фондов времени рекомендуется оформить по аналогии с таблицами 4.1, 4.2, 4.3.

Действительный фонд времени оборудования используется при расчете числа машин, затрат времени в машино-часах и некоторых других показателей. Действительный фонд времени рабочих используется при расчете трудоемкости выпуска продукции. Следует обратить внимание, что в литературе последних годов выпуска действительные фонды времени называют эффективными фондами времени.

В заключении проектант должен дать краткую характеристику принятого режима работы, который включает в себя следующие составляющие: прерывное и непрерывное производство; число праздничных дней в году; число рабочих дней в неделю; продолжительность рабочей недели в часах; число смен работы в сутки; продолжительность рабочей смены в часах; принятый график работы.

Рекомендуемая литература

1. [1 – т.1, 4]

2. [2]

3. [11]

Контрольные задания для СРС (1 – т.5; 2, I)

1. Расписать режим работы предприятия и определить фонды времени оборудования и людей для цеха по производству пластмассовых изделий по графику № 2.

2. То же для графика № 4.

Тема 2

Выбор и расчет оборудования (4 часа).

Для занятий необходимо иметь калькулятор и рекомендуемую литературу с справочными данными.

План практического занятия

1. Укрупненный расчет при неизвестной ассортиментной программе.

2. Расчет при частично известной ассортиментной программе.

3. Расчет при наличии конкретной ассортиментной программе.

4. Рекомендации по уточнению и корректировке проектировочных расчетов при переработке пластмасс различными методами.

5. Особенности расчета показателей реконструируемого цеха.

Укрупненный расчет при неизвестной ассортиментной программе

Применяется, когда задание на проектирование сформулировано в самом общем виде: цех (участок) для удовлетворения потребностей предприятия в пластмассовых деталях общетехнического или инженерно-технического назначения с годовым объемом выпуска продукции А_Г (т/год). В этом случае допускают, что в проектируемом производстве будут использованы все три способа переработки пластмасс. Приближенные объемы использования различных способов переработки определяют с помощью примерной структуры потребления пластмасс по методам переработки, приведенной на рисунке 4.1.

Для любого способа переработки пластмасс (прессового, литьевого, выдувного) общее количество машин определяют по формуле:

, (4.3)

где N – число типоразмеров оборудованиях принятый в расчет;

— доля i-го типоразмера оборудования в общем его количестве при любом количестве N должно соблюдаться условие ;

q_i – производительность i-го оборудования, т/год.

Значения , q_i приведены в таблице 4.4

Таблица 4.4 – Соотношение типов оборудования () и средняя производительность (q)

Изделия

Оборудование и его типоразмер

, %

Материал, по которому выведена производительность

кг/ч

т/год

Прессовые

Пресс гидравлический усилием, тс:

100

160

250

2,4-3,4

3,2-4,0

5,8-7,1

7,2-8,0

9,3-11,3

15-21

20-25

36-44

45-50

58-70

Пресс-материал

К-18-2 (фенопласт общего назначения)

Литьевые

Литьевая машина с объемом отливок, см³:

30-42

50-67

100-125

220-250

500

св. 500 до 1000

св. 1000

12(12)

27(30)

23(26)

20(22)

10(10)

2,8-3,2

4,8-5,2

6,3-6,7

8,3-10,1

10-12

—

15-18

26-28

34-36

45-55

55-65

—

Полистирол и его сополимеры

Выдувные

Выдувная машина с объемом отливок, л:

св. 1 до 2

св. 2 до 10

св. 10 до 60

10-15

20-25

45-60

50-65

50-80

105-140

240-320

270-345

—

Табличные значения средней годовой производительности даны для трехсменного режима работы оборудования и прежних фондов времени, рассчитанных при восьми праздничных днях. Необходимо их пересчитать с учетом скорректированного фонда времени оборудования Ф_д при двенадцати праздничных днях и принятой в проекте сменности работы оборудования. Искомые годовые производительности находятся по формуле:

т/год,

где q_i – средняя часовая производительность оборудования, кг/ч (из таблицы 4.4).

Из полученного общего числа оборудования n_åнаходят количество каждого типоразмера оборудования n_iсогласно его доли . Далее выбирают конкретные марки машин по классификационному параметру, приведенному в таблице 4.4. Технические данные на машины по переработке пластмасс необходимо взять из технической литературы [2,9,10].

Данный расчет дает приближенную оценку числа машин, так как не учитывает возможное использование различных марок пластмасс. В результате число машин будет занижено против фактически требуемого. Расчет общего числа машин уточняют с помощью распределения программы цеха по видам сырья, полученного из анализа статистических данных аналогичных производств по изделиям общего назначения для удовлетворения потребностей машиностроения (таблица 4.5). Процедуру уточнения начинают с подсчета объемов использования в программе цеха отдельных марок материалов: т, где g_mi – доля i-го материала в программе производства, в процентах.

Таблица 4.5 – Переводные коэффициенты и распределение программы литьевого цеха по видам материала

Материал	Переводной коэффициент по производительности	Доля материала в программе производства, %
Полистирол и его сополимеры	1,00	43,0
Полиолефины	0,80	47,0
Поливинилхлорид	0,95	2,0
Поликарбонат	0,95	0,5
Полиакрилат	0,85	1,0
Этрол	0,90	2,5
Полиамид	0,60	3,5
Полиформальдегид и его сополимеры	0,85	0,5
Всего: 100%

Производительность литьевой машины зависит от марки перерабатываемой пластмассы. Эта зависимость учитывается переводным коэффициентом, представляющим собой отношение производительности литьевой машины при производстве изделий из заданного материала к производительности этой машины при изготовлении того же изделия из полистирола. Если распределение марок пластмасс по типоразмерам машин неизвестно, то в расчете числа машин используют не конкретные значения переводных коэффициентов по производительности, а их средневзвешенное значение:

где К_пi – переводной коэффициент по производительности для i-го материала;

N – количество марок сырья взятых в расчет.

Если используется одна марка материала, то в расчет берут конкретное значение К_п из таблицы 4.5.

Общее количество литьевых машин:

Здесь q_i – скорректированные табличные значения годовой производительности для принятой в проекте сменности работы оборудования.

Результат округляют до большего целого числа. Находят число машин i-го типоразмера: n_i = n_Σ ∙γ_i_, значения n_i округляют до целых чисел в пределах найденной суммы n_Σ. Уточнение, как и сам расчет n_Σ, носит приближенный характер, поэтому не следует стремиться к точному совпадению табличных и фактических долей типоразмеров. Далее по фактическим принятым значением n_i и n_Σ, определяют:

годовой объем продукции, произведенный машинами i-го типоразмера

А_i = q_i∙ n_i , т/год;

годовой объем продукции, произведенный всеми машинами n_Σ,

А_ф= ΣA_i, т/год.

По установленным фактическим объемам продукции можно определить массу исходного сырья для каждой марки материала и годовой программы в целом, с учетом или без учета возврата брака [11-7].

Чтобы обеспечить в программе цеха некоторый запас по производительности в расчете n_Σ используют средние или минимальные значения годовой производительности.

2.2 Расчет при частично известной ассортиментной программе

В практике проектирования этот случай встречается довольно часто. Предполагается, что частично известная номенклатура изделий дает все же полную информацию о марках используемых материалов. Если в техзадании на проектирование также принято, что известная часть ассортиментной программы отражает наиболее характерные (преобладающие) весовые группы изделий, то для литьевых производств используют соотношения между объемами применяемых материалов и весовыми группами изделий из таблицы 4.6.

Выбор типоразмеров литьевого оборудования в зависимости от массы изделий производят по рекомендациям [9, 11]:

масса изделия, г	2-16	14-40	20-80	40-250	80-460
номинальное усилие запирания формы, кН(тс)	245 (25)	490 (50)	980 (100)	1569 (160)	2451 (250)

Последовательность определения числа машин представлена в виде алгоритма. Необходимые для расчета статистические зависимости между отдельными параметрами технологии и характеристиками оборудования приведены в учебном пособии [11-26, 27].

Таблица 4.6 – Примерное соотношение весовых групп изделий в программе литьевого цеха (для удовлетворения потребностей машиностроения в деталях общего назначения)

Весовые группы (масса, г)

Доля в общей программе, в процентах

полиолефины

полистирол и его сополимеры

полиамиды

поливинилхло-рид

поликарбонат

полиакрилаты

этрол

полиформальде-

гид

≤ 7

7-15

15-30

30-60

60-120

120-250

≥ 250

5,5

7,5

4,5

10,0

11,0

15,0

46,5

1,5

3,0

6,0

11,5

18,5

22,5

37,0

39,0

11,0

3,5

2,0

14,5

26,5

5,0

13,0

9,5

19,0

52,5

1,0

—

1,0

—

70,0

27,0

0,5

1,0

9,0

17,5

20,0

52,0

—

4,5

3,0

2,5

8,5

6,0

—

75,5

73,5

26,0

0,5

—

Алгоритм расчета числа литьевых машин

Этап Определяемый параметр Источник данных

Расчет при наличии конкретной ассортиментной программы

Характерен для проектирования производств с известной номенклатурой изделий. В этом случае технология изготовления и характеристики изделий известны заранее, а в проекте цеха используются параметры технологических режимов с уже выбранным оборудованием. Затраты в машино-часах на выполнение годовой программы находят по формуле:

машино-часы,

где А_г— годовая программа на изделие, тыс. шт.;

t_ц — время цикла, с;

n_гн — число гнезд.

Расчетное потребное число оборудования

где Ф_Д– действительный годовой фонд времени оборудования, ч;

К – коэффициент, учитывающий потери времени на обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительное время и время на отдых и личные надобности, К ≈ 0,9 – 0,95.

Производительность оборудования при известной массе изделия определяют по формуле:

кг/год,

где m – масса данного изделия, г.

Производительность литьевой машины, рассчитанная по массе изделия, не должна превышать пластикационную производительность (указывается в технической характеристике [12-250]).

Выбранные литьевые машины следует уточнить по рекомендуемым материалам для различных марок машин [9-55].

Рекомендации по уточнению и корректировке расчетов при переработке пластмасс методом прессования

Допустим, что задана только производственная мощность будущего цеха по изготовлению пластмассовых изделий общетехнического или инженерно-технического назначения. По классификационному параметру прессов – усилию прессования – подбираем наиболее вероятные типоразмеры машин и их средние часовые производительности с помощью таблицы 4.4.

Рисунок 4.1 – Примерная структура потребления пластмасс по методам переработки, в процентах от общего объема выпуска пластмасс ( ^*остальные 38-42% занимает выпуск синтетических смол)

Корректировку производительности гидравлических прессов при переработке различных марок полимеров производят с помощью данных таблицы 4.7, по которой также устанавливают объемы использования различных марок реактопластов. Корректировку производительности, расчет количества машин, производят, как и для литьевых машин.

Таблица 4.7 – Оценка производительности гидравлических прессов с учетом средних соотношений доли различных пресс-материалов в общем количестве перерабатываемых материалов

Марка материала	Доля в общем количест- ве материалов, %	Коэффициент для перерасчета производитель- ности	Марка материала	Доля в общем количестве мате- риалов, %	Коэффициент для перерасчета производи- тельности
03-010-02 (К-18-2)	56	1	Амино- пласт	20	0,97
Э2-330-02 (К-21-22)	4	0,55	Асбово- локнит	5	0,90
Волокнит Э3-342-02, АГ-4В(4с)	12	0,74	Прочие	3	0,50

Рекомендуемая литература

1. [1 – т.5]

2. [2]

3. [9]

4. [10]

5. [10]

6. [12]

Контрольные задания для СРС (тема 2) [1 – т.5, 2, 9, 10]

1. Расчет производительности и числа оборудования при известных марках полимерного сырья.

2. Оценка производительности оборудования на действующем предприятии при смене марки перерабатываемого полимера.

Тема 3

Выбор здания и элементов их конструкции (3 часа).

Для занятий необходимо иметь чертежные принадлежности, необходимую литературу.

План практического занятия

1.Строительные конструкции и материалы для промышленных зданий.

2. Архитектурно-планировочные решения производственных корпусов.

3. Основные строительные характеристики производственных помещений.

Современные типовые здания и сооружения отличаются от своих предшественников тем, что они унифицированы – подготовлены для возведения методами строительной индустрии. Унификация проводится путем применения наиболее экономичных и универсальных элементов зданий, отобранных в соответствии с возможностями заводов – изготовителей, простой перевозки, монтажа и тому подобными критериями.

Сборные железобетонные элементы успешно применяются в несущих каркасах одноэтажных зданий высотой до 18 м, с опорными кранами грузоподъемностью до 30 т и с пролетами до 24 м и в многоэтажных зданиях при нагрузках на перекрытие до 2,5 тс/м². В ограждающих конструкциях они используются преимущественно в виде легкобетонных и железобетонных стеновых панелей, ребристых плит междуэтажных перекрытий и крыш. Покрытия одноэтажных пролетных зданий выполняются в основном из унифицированных плоских элементов — плит, балок, ферм, последовательно передающих друг другу собранную нагрузку. Плоские конструкции перекрывают пролеты до 36 м при шаге до 18 м. Шаг крайних и средних колонн и опирающихся на них стропильных конструкций может быть 6-метровым, 12-метровым и комбинированным— 6-метровым для крайних колонн и стропильных конструкций и 12; 18-метровым — для средних колонн. В связи с массовым производством унифицированных 6-метровых стеновых и оконных панелей в крайних рядах колонн предпочтителен 6-метровый шаг. В целях эффективного и маневренного использования производственных площадей в средних рядах колонн наиболее распространен шаг 12-м. Вот почему в большинстве случаев экономичным является комбинированный шаг, сочетающий разреженную сетку колонн с возможностью подвески однобалочных кранов.

Широкое распространение заводских изделий из стали и сборного железобетона ограниченной номенклатуры, предназначенных в основном для сборки одно- и многопролетных промышленных зданий, основывается на единой модульной системе, правила которой в кратком изложении сводятся к следующему.

1) Рекомендуется проектировать промышленны здания прямоугольного очертания, без перепадов высот, с пролетами одного направления. Перепад высот от 1,8 м и более допускаются при значительной площади пониженной части. Пролеты двух взаимно перпендикулярных направлений применятся, если в этом случае есть существенные технологические преимущества.

2) Модульная система основывается на планировочном модуле 0,5 м и высотном — 0,6 м. Все элементы ограждения зданий — стеновые и оконные панели, ворота, включая обрамляющую раму, плиты покрытий и перекрытий и т. д.— кратны, по основным номинальным размерам этим модулям или их дробной части.

3) Колонны крайнего продольного ряда и у продольных деформационных швов совмещаются наружными гранями с продольными осями (нулевая привязка) или смещаются на 250 и 500 мм наружу здания (привязки «250», «500»).

4) Колонны крайнего поперечного ряда (торцовые) и у поперечных деформационных швов смещаются с разбивочных осей на 500 мм внутрь температурного отсека здания.

5) Колонны средних продольных и поперечных рядов совмещаются осями сечений с сеткой разбивочных осей.

6) Нулевая привязка крайних продольных рядов применяется для многоэтажных и одноэтажных бескрановых зданий и в зданиях с кранами грузоподъемностью до 30 т при шаге крайних колонн 6 м и высоте от пола до низа стропильных конструкций не более 14,4 м. Нулевая привязка исключает применение в покрытии доборных элементов.

Рекомендуемая литература

1. [1 – т.5]

2. [9]

3. Шерешевский И.А. Конструированные промышленных зданий и сооружений. Учеб. Пособ. – М.: «Архитектура – С», 2005. – 168с.

Контрольные задания для СРС (тема 3) [1 – т.4, 5, 9]

1. Схема (план) здания с комбинированным шагом колонн.

2. Схема многопролетного здания с различной шириной пролета.

3. Сетка колонн для промышленных одноэтажных зданий.

Тема 4.

Компоновка цехов в производственном корпусе и планировка цеха (4 часа).

Для занятий необходимы чертежные принадлежности.

План практического занятия

1. Размещение цехов по производству пластмассовых изделий в производственном корпусе.

2. Размещение помещений цеха по назначению.

3. Размещение литьевых машин и гидравлических прессов в цехе.

Вначале проектирования производственных помещений выясняют расположение цеха по отношению к другим производствам, объединенных в одном здании, корпусе. Если цех или участок по переработке пластмасс проектируют как смежный, то его размещают обязательно около наружных стен здания, отделяя от остальных производств сплошной глухой перегородкой. Помещение цеха должно быть оборудовано системой приточно-вытяжной вентиляции, а над каждым рабочем местом предусматривается местный вентиляционный отсос.

Далее выбирают вид внутрицехового транспорта. Наиболее рационален напольный электрический транспорт – электрокары. При больших масштабах производства могут применяться и другие виды транспорта – кран-балки, мостовые краны, конвейеры и т.п.

Цех или участок должен иметь проезд с выходом к воротам здания. Его ширина должна обеспечивать заезд в помещение погрузочно-транспортных средств, необходимых для монтажа-демонтажа и перестановки оборудования (литьевые машины, прессы и выдувные агрегаты устанавливаются непосредственно на пол без устройства специального фундамента). Проездов может быть 2 и более в зависимости от мощности цеха.

Выбор конкретной схемы размещения оборудования зависит от его типа. Гидравлические прессы располагают, группируя их по типоразмерам, т.е. создают линии однотипных машин, расположенных под прямым или косым углом к центральному проезду и наружней стене с оконными проемами. За основу принимают фронтальное (линейное) взаимное расположение прессов, которое, как показала практика, обеспечивает наиболее рациональное их обслуживание и упрощает прокладку коммуникаций (сжатый воздух, вода, электроэнергия). Такое расположение оборудования учитывает возможность обслуживания двух прессов одним оператором. Расстояние между осями линий с фронтальной стороны, там, где находятся рабочие места прессовщиков, составляет 4800 мм, с тыльной стороны – 2700 мм; расстояние между осями соседних в линии прессов определяется организацией каждого рабочего места, но в среднем составляет 2500 – 2700 мм. Расстояние между осями линий прессов 4800 мм, что обеспечивает заезд к прессам электрокара с центрального проезда.

Литьевые машины группируют по типоразмерам и располагают рядами, расстояние (проезд) между которыми имеет ширину от 2500 до 3500 мм и зависит от габаритов внутрицехового транспорта. Проход между рядами литьевых машин в сдвоенном ряду должен быть 800 мм при обслуживании одним оператором одной или двух машин и 1400 мм при обслуживании трех машин. Многостаночное обслуживание требует размещать литьевые машины в ряду отдельными парами, в которых машины обращены фронтом друг к другу, или «тройками».

Рекомендуемая литература

1. [1 – т.5]

2. [2]

3. [9]

4. Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. Учеб. пособие. – М.: «Архитектура – С», 2005. 168с.

Контрольные задания для СРС (тема 4) [1 – т.5, 5, 2, 9]

1. Приближенный расчет площадей производственного зала и вспомогательных служб.

2. Планировка цеха гидравлических прессов по переработке пластмасс при данном суммарном количестве оборудования и с учетом многостаночного обслуживания.

3. Планировка цеха литьевых машин с учетом многостаночного обслуживания

Тема 5

Экономическая часть (2 часа).

Для занятии необходимы калькулятор и рекомендуемая литература.

План практического занятия

1. Нормы обслуживания основного технологического оборудования в цехах по переработке пластмасс.

2. Расчет количества операторов, рабочих и служащих по нормо-показателям.

3. Основные показатели эффективности работы цехов.

Численность операторов основного технологического оборудования, остальных производственных и вспомогательных рабочих определяют в зависимости от типа оборудования и режима работы по проектировочным нормам (таблица 4.8, 4.9).

Таблица 4.8 – Нормы обслуживания основного технологического оборудования при полуавтоматическом режиме работы

Изделия

Оборудование

Количество единиц оборудования, обслуживаемого одним человеком в смену

наименование

характеристики

Литьевые

Литьевые машины

Объем впрыска, см³:

30-42

50-67

100-250

2,0

2,5

2,7

Прессовые

Гидравлические прессы

Окончание таблицы 4.8

От 63 до 500 тс

1,8

Таблеточные машины

Ротационные и эксцентриковые

5,0

Прессы брикетировочные

Для заготовок из волокнистых материалов

1,0

Галтовочные барабаны

—

2,0

Выдувные

Выдувные агрегаты

Объем изделий, л

свыше 2 до 60

2,0

Таблица 4.9– Нормы для расчета численности производственных и вспомогательных рабочих

Профессия

Исходная единица для расчета

Изделия

литьевые

прессовые

выдувные

Рабочие по механической обработке изделий

Рабочие по подготовке сырья

Рабочие по подсушке сырья

Рабочие по переработке отходов

Упаковщики

т/год на одного человека

20-30

400

170

120

35-40

1000

—

200

—

1000

—

50-100

300

Рабочие на испытании готовой продукции

Транспортные рабочие

т/год программы основного производства на одного человека

—

200-300

—

100-150

600

300-500

Слесарь-наладчик

Слесарь по ремонту оснастки

Слесарь по ремонту оборудования

Электрослесарь по КИП

Слесарь-электрик

Количество единиц оборудования, обслуживаемого одним человеком в смену

Контролер ОТК

Количество единиц оборудования, обслуживаемого од

Окончание таблицы 4.9

ним человеком в смену

Примечание. 1) Механической обработке подвергают 10-15% литьевых и 80% прессовых изделий.

2) Подсушке подвергают 30% сырья.

Численность операторов N_оп определяют для каждого типоразмера (марки) оборудования затем результаты суммируют:

чел.,

где n_н — норма-показатель для данного типоразмера оборудования (таблица 4.9, графа 4);

n_å_i – число машин данного типоразмера.

Численность остальных категорий рабочих определяют из следующих отношений:

рабочих, занятых на механической обработке изделий, подсушке сырья и переработке отходов

чел.,

рабочих, занятых подготовкой сырья и упаковкой

чел.,

рабочих, занятых на испытании и транспортировке готовых изделий

чел.,

где А¢_С– объемы сырья или изделий, перерабатываемых на одной из вышеуказанных операций, т/год, определяют для каждой операции в отдельности согласно примечаний 1 и 2 к таблице 4.9 (механическая обработка изделий, подсушка сырья);

А_н – норма-показатель, т/год на одного человека (из таблицы 4.9);

А_Ф и А_с – соответственно фактический объем выпуска изделий и объем исходного сырья, т/год.

Численность слесарей различной квалификации и контролеров ОТК определяют как и численность операторов (см. выше) с учетом соответствующих норма-показателей и принятой сменности работы оборудования.

Результаты расчетов оформляются в виде таблиц 4.10 и 4.11.

Таблица 4.10* – Расчет численности операторов основного технологического оборудования

Оборудование		Количество единиц оборудования, обслуживающего одним рабочим в смену, n_н	Фактическое число оборудования в цехе, n_Σ	Число рабочих смен в сутки, n_см	Расчетная численность операторов, чел., N_on
наименование	характеристика

Всего:
*Не составляется, если число операторов взято с планировки цеха.

Таблица 4.11 – Расчет численности производственных и вспомогательных рабочих

Профессия	Единица измерения объема работ	Объем работ по норме на одного человека	Фактический объем работ по цеху	Число рабочих смен в сутки, n_см	Расчетная численность рабочих, чел.

Всего:

Далее подсчитывают суммарную численность операторов, производственных и вспомогательных рабочих N_Σ. Следует иметь в виду, что в отличии от списочного состава расчетные численности рабочих всех категорий не округляют до целых чисел. Затем находят общую численность работающих с учетом ИТР и младшего обслуживающего персонала. Доля последних составляет около 10% от общей численности работающих [1-168]. Откуда, общая численность работающих равна:

чел.

Приведенная (удельная) трудоемкость выпуска продукции:

чел.-ч/кг.

Годовой выпуск продукции:

на одного работающего

т/чел.,

на единицу основного оборудования

т,

на 1м² общей площади

т/м²,

на 1 м² производственной площади

т/м²,

где S_o.п, S_п.п – соответственно общая и производственная площади, м² (определяют после выполнения планировки цеха).

Если расчет S_o.п и S_п.п ведется укрупнено – по нормам технологического проектирования, то указанные площади находят с помощью данных таблицы 4.12 по известному количеству оборудования.

Итоги расчетов технико-экономических показателей сводят в таблицу 4.12.

Таблица 4.12 – Технико-экономические показатели цеха (участка)

Наименование показателя	Единица измерения	Изделия
Наименование показателя	Единица измерения	литьевые	прессовые	выдувные
Годовой выпуск продукции: на одного работающего на 1 м² общей площади на 1 м² производственной площади на единицу основного оборудования Расход сырья на 1 т готовой продукции Возвратные отходы на 1 т готовой продукции	т		—
Площадь производственного зала на единицу основного оборудования Общая площадь на единицу основного оборудования	м²

Рекомендуемая литература

1. [1 – т.5]

Контрольные задания для СРС (тема 5) [1 – т.5]

1. Расчет количества операторов основного технологического оборудования для литьевого цеха.

2. Расчет численности работающих по категориям для цеха по производству прессованных изделий

5 Тематический план самостоятельной работы студента с преподавателем

Наименование темы СРСП	Цель занятия	Форма проведения занятия	Содержание задания	Рекомендуемая литература
1	2	3	4	5
Тема 1. Ведение. Цели и задачи проектирования.	Углубление знаний по данной теме	Работа с литературой	Ознакомится с различием целей и задач проектирования новых и реконструкции действующих производств	[1 – т.1]
Тема 2. Основные положения проектирования	Углубление знаний по данной теме	Работа с литературой, расчеты	Ознакомиться с понятиями: мощность предприятия, серийность производства, графики работы цеха и т.п.	[1 – т.1]
Тема 3. Выбор и расчет оборудования	Углубление знаний по данной теме	Работа с литературой	Решение задач	[1 – т.1, 4, 5]
Тема 4. Выбор здания и элементов строительных конструкций	Углубление знаний по данной теме	Работа с литературой, расчеты	Ознакомиться с основными правилами построения архитектурно-строительных чертежей	[1 – т.1, 4,5]
Тема 5. Компоновка цехов и планировка оборудования	Углубление знаний по данной теме	Работа с литературой	Разбор примеров размещения прессов и литьевых машин	[1 – т.1, 4, 5, 2,9]
Тема 6. Экономическая часть	Углубление знаний по данной теме	Работа с литературой	Расчет трудоемкости обслуживания прессов и литьевых машин	[1 – т.5, 2]

6 Материалы для контроля знаний студентов в период рубежного контроля и итоговой аттестации

6.1 Тематика письменных работ по дисциплине

Тематика рефератов

1. Средства производства.

2. Формы заданий производственных программ цехов машиностроительных предприятий

3. Даны печи термические, установленные в поточной линии с кузнечным оборудованием. Цех работает по графику № 2, выбрать остальные параметры режима работы цеха, определить действительные годовые фонды времени оборудования и рабочих при 12 праздничных днях в году.

4. Мощность предприятия.

5. Приведенная производственная программа.

6. Литейный цех работает круглосуточно, кроме выходных и праздничных дней, график работы № 4, число праздничных дней в году 12 – выбрать остальные параметры режима работы цеха, определить действительные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих.

7. Цехи машиностроительного завода.

8. По укрупненным нормам технологического проектирования определить площадь производственного зала и вспомогательных помещений для цеха пластмассовых изделий на 50 литьевых машин.

9. Укрупненная производственная программа.

10. Технологическая или конструктивно-технологическая группа деталей.

11. Элементы архитектурно-строительного чертежа на планировке цеха.

12. Точная (подетальная, полная) производственная программа.

13. Расчетный годовой фонд времени рабочего.

14. Рассчитать по укрупненным нормам трудоемкости число производственных рабочих для термического чеха. Дано: годовая программа по операции ТО 1000 т, средняя масса поковок 5-15 кг, кратность нагрева 1,3.

15. Необходимый документ на предварительном этапе проектирования производства.

16. Цехи пластмассовых изделий – программа цеха, основное технологическое оборудование, перерабатываемые материалы.

17. Технико-экономические показатели запроектированного производства.

18.Технологическое проектирование – его цель и содержание.

19. Такт работы и темп работы.

20. Выполнить укрупненный расчет количества термических печей. Тип печи, норму производительности печи, действительный годовой фонд времени оборудования и годовой объем выпуска продукции назначить самостоятельно.

21. Технический проект – частью чего он является, что включает в себя и какие вопросы решает?

22. Классы металлопокрытий, наносимые гальваническим способом.

23. Основное технологическое оборудование, вспомогательное и подъемно-транспортное оборудование (на примере механического цеха).

24. Стадии проектирования для вновь строящихся объектов и возводимых по типовым проектам или повторно применяющемся.

25. Типы производства по серийности изготавливаемой продукции.

26. Проектируется цех пластмассовых изделий с объемом выпуска 200 тонн в год, применяемое оборудование – литьевые машины с объемом отливок не более 500 см³. Рассчитать потребное количество машин (использовать данные таблицы 11.

27. Станокоемкость и трудоемкость – определение терминов, методы их расчета, использование в проектировании.

28. Планировка цеха – для чего она необходима, на основе чего разрабатывается, условные обозначения и размеры.

29. Состав работающих – методы определения численности производственные и вспомогательных рабочих.

6.3 Экзаменационные билеты (тесты)

1) Промышленное предприятие:

А) холдинг;

В) трест;

С) цех по выпуску деталей;

Д) завод (в форме ТОО, АО и т.п.)

2) Производственный процесс:

А) совокупность отдельных взаимосвязанных процессов труда, применяемых для изготовления продукции;

В) предметы труда и средства производства;

С) основные фонды и оборотные средства;

Д) второй и третий фактор в совокупности

3) Основные фонды производства:

А) денежные средства, находящиеся в обороте;

В) денежные средства, в форме накоплений;

С) здания, оборудование, транспортные устройства, инструмент длительного пользования и т.п.;

Д) накопленные на предприятии сырье, материалы, топливо и т.п.

4) Процесс труда:

А) расход сырья, материалов и энергии;

В) оборот денежных средств;

С) изменение предметов труда, совершаемое при участии человека;

Д) трудозатраты на выпуск продукции

5) Основные средства производства:

А) здания, оборудование, транспортные установки, производственный инвентарь т.п.;

В) указанное в первом пункте, плюс подсобное хозяйство;

С) указанное в первом и втором пунктах, плюс объекты КБО и коммунального хозяйства;

Д) накопления на банковском счету предприятия

6) Оборотные средства предприятия:

А) основные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тара, запчасти для текущего ремонта;

В) изделия, поставляемые на сторону;

С) станки и оборудование;

Д) все вышеуказанное

7) Производственная мощность предприятия:

А) максимально возможный выпуск продукции за 1ч. работы;

В) максимально возможный выпуск продукции за 1 год работы;

С) максимально возможный выпуск продукции в установленной номенклатуре и количественном соотношении за установленный период времени;

Д) объем освоенных денежных средств

8) Оптимальная мощность предприятия:

А) предельная для данного числа рабочих;

В) максимально возможная при заданном режиме и организации труда;

С) обеспечивающая максимум эффективности капвложений и минимальную себестоимость готовой продукции;

Д) директивная цифра (показатель)

9) Обрабатывающие и сборочные цехи:

А) термический, гальванический;

В) инструментальный, абразивный;

С) энергоцех;

Д) кузнечный и литейный

10) Заготовительные цехи:

А) кузнечный, литейный;

В) механический;

С) инструментальный;

Д) термический

11) Вспомогательные цехи:

А) сварочный;

В) окрасочный;

С) инструментальный и ремонтный;

Д) гальванический

12) Основные цехи делятся на:

А) инструментальные и ремонтные;

В) производственные и экспериментальные;

С) вспомогательные и основные;

Д) заготовительные и обрабатывающие

13) Безцеховая структура производства характерна для:

А) массового производства;

В) выпуска ширпотреба;

С) единичного и мелкосерийного производства;

Д) для небольших предприятий

14) Обслуживающие цехи:

А) инструментальный;

В) общепит;

С) ремонтно-строительный;

Д) транспортный, складское хозяйство, охрана, ЦЗЛ и др.

15) Готовое изделие предприятия:

А) полуфабрикат, прошедший мехобработку;

В) валовая продукция;

С) продукция, прошедшая ОТК и предназначенная для отправки на сторону или склад готовой продукции;

Д) нет ответа

16) Товарная продукция:

А) продукция, предназначенная для реализации на сторону;

В) валовая продукция (готовые изделия, полуфабрикаты и т.д.);

С) отпуск энергии и материалов, получаемых со стороны, другим потребителям;

Д) нет ответа

17) В производственную программу проектируемого производства включают:

А) валовую продукцию;

В) товарную продукцию;

С) оба вида продукции;

Д) готовые изделия

18) Для какого масштаба производства характерно проектирование по точной (полной) производственной программе:

А) массового и крупносерийного;

В) любого;

С) единичного и мелкосерийного;

Д) небольших предприятий, работающих под конкретный заказ

19) В какую производственную программу входит ТУ на изделие:

А) укрупненную;

В) приведенную;

С) точную (подетальную);

Д) ни в какую

20) В какой производственной программе учитывают маршрут детали:

А) ни в какой;

В) условной;

С) укрупненной;

Д) точной (полной), подетальной

21) Подетальная спецификация частью какой производственной программы является:

А) точной (подетальной);

В) укрупненной;

С) приведенной;

Д) никакой

22) Проектирование по приведенной производственной программе осуществляется:

А) когда номенклатура изделий и их характеристики известны лишь частично;

В) когда номенклатура изделий и их характеристики известны полностью, но весьма обширны по объему;

С) в случаях, предусмотренных пунктами 1 и 2;

Д) когда номенклатура изделий задана условно, а точная характеристика изделий отсутствует

23) Разработку приведенной производственной программы осуществляют, основываясь на:

А) изделие – представителе;

В) условном представителе;

С) конкретных изделиях;

Д) см. пункты 1 и 2

24) Частью какой производственной программы является ТУ на изделие при проектировании термического цеха:

А) укрупненной;

В) приведенной;

С) подетальной;

Д) условной

25) Для проектирования цехов крупносерийного и массового производства наиболее характерна производственная программа:

А) укрупненная;

В) точная (подетальная);

С) условная;

Д) приведенная

26) Какие виды (типы) производственных программ оформляются по типовым формам:

А) условная;

В) приведенная;

С) точная (подетальная);

Д) все кроме условной

27) В каких единицах выражается годовой объем выпускаемой продукции в гальванических цехах:

А) в тоннах;

В) в тоннах и м²;

С) в м²;

Д) мкм.

28) В каких единицах выражается годовой объем выпуска продукции цехов пластмассовых изделий:

А) тоннах;

В) штуках;

С) см³;

Д) м²

29) В каких единицах выражается годовой объем выпуска продукции в термических цехах:

А) штуках;

В) тоннах;

С) шт. и т.;

Д) нет ответа

30) Отчего зависит толщина гальванического покрытия:

А) от нагрузки на деталь;

В) от температуры и влажности в месте работы детали;

С) от группы условий эксплуатации;

Д) от первого и второго фактора

31) Комплектовка деталей на подвеску – в каких цехах она применяется:

А) пластмассовых изделий;

В) механосборочных;

С) термических;

Д) гальванических

32) Гальваническое покрытие, относящиеся к защитному классу (класс I):

А) Ц40.хр;

В) Ц6/лкп;

С) Ц12. фос;

Д) все вышеуказанные

33) Вид гальванопокрытия специального износостойкого:

А) Хтв;

В) Кд.фос;

С) Ц.О.;

Д) Цфос

34) Вид защитно-декоративного гальванопокрытия:

А) Хтв;

В) Кд фос;

С) Ц.О.;

Д) М.Н.Хб

35) Грузоподъемность тельфера:

А) до 20 т;

В) 5-20 т;

С) 2 т;

Д) до 5 т

36) Кран однобалочный подвесной обслуживает:

А) определенный маршрут в цехе;

В) определенную площадь в цехе;

С) подъем и опускание груза в одной точке;

Д) перемещение груза в пределах сектора.

37) Для какого класса покрытия используют пассивацию хромом:

А) защитного;

В) защитно-декоративного;

С) износостойкого специального;

Д) второго и первого класса

38) Какой класс гальванопокрытий требует обязательного предварительного шлифования и промежуточного полирования:

А) I – защитное;

В) II – защитно-декоративное;

С) III – износостойкое специальное;

Д) II и III – классы

39) Какой класс гальванопокрытий не требует предварительного шлифования и промежуточного полирования детали:

А) I – защитное;

В) II – защитно-декоративное;

С) III – износостойкое специальное;

Д) II и III – классы

40) Хроматированное покрытие защитное:

А) М6.Н9.Хб;

В) Х24 мол. Х12 тв.;

С) Ц 12 хр.;

Д) Х 36 тв.

41) При работе деталей на трение используют гальванопокрытие:

А) цинкование;

В) хромирование твердое;

С) меднение;

Д) никелирование

42) Х48тв., что означает число:

А) толщину гальванопокрытия в долях от мм;

В) толщину гальванопокрытия в мкм;

С) товарную марку хромированного покрытия;

Д) твердость покрытия по НRС

43) Грузоподъемность крана однобалочного подвесного:

А) 0,5 – 1 т;

В) до 2 т;

С) не более 20 т;

Д) не более 5 т

44) Защитные гальванопокрытия предохраняют деталь от воздействия среды путем:

А) механической защиты;

В) электрохимической защиты;

С) обоими вышеуказанными способами;

Д) снижения коэффициента трения

45) Износостойкие специальные покрытия предохраняют деталь путем:

А) электрохимической защиты;

В) механической защиты;

С) обоими способами;

Д) нет ответа

46) Размещение гальванических цехов в производственном корпусе:

А) в любом удобном месте;

В) рядом с обрабатывающими цехами;

С) у наружных стен здания с изоляцией от остальных помещений;

Д) рядом с инструментальным цехом

47) Участки (отделения) шлифования и полирования в цехах защитно-декоративных покрытий проектируются:

А) в одном помещении с гальваническим отделением;

В) отдельно от гальванического отделения с глухой изоляцией от последнего;

С) в механических цехах;

Д) в сборочных цехах

48) Обязательное условие при размещении гальванических ванн:

А) по периметру помещения;

В) вдали от источников тока;

С) на высоте не менее 0,8-1,5 мм от уровня пола;

Д) под прямым углом к транспортной установке

49) К рабочему месту прессовщика обязательно подводятся:

А) вода для охлаждения;

В) местный вентотсос;

С) сжатый воздух;

Д) см. пункт 2 и 3

50) Расположение прессов в производственном зале:

А) в ряд;

В) в линию;

С) под прямым углом к проезду;

Д) по периметру помещения

51) Классифицирующий параметр прессов гидравлических:

А) объем отливки (см³);

В) усилие прессования (кН);

С) ход подвижной плиты (м);

Д) суммарная мощность (кВт)

52) Размещение цехов по переработке пластмасс в производственном корпусе:

А) изолированно от остальных помещений, около наружных стен здания;

В) около сборочных цехов;

С) совместно с гальваническим цехом;

Д) около инструментального цеха

53) Транспорт для обслуживания технологических нужд цеха пластмассовых изделий:

А) мостовые краны;

В) электрокары;

С) однобалочные подвесные краны;

Д) тельферы

54) Расположение литьевых машин в производственном зале:

А) в линию;

В) в ряд;

С) по периметру помещения;

Д) под углом к проезду

55) Покажите графически размещение двух литьевых машин, укажите рабочие места оператора при многостаночном обслуживании

56) Покажите графически размещение гидравлических прессов, укажите рабочие места при многостаночном обслуживании

57) Для какого вида оборудования по переработке пластмасс предусматривается заезд транспортных средств в линию:

А) для экструзионных установок;

В) выдувных агрегатов;

С) литьевых машин;

Д) прессов

58) Рекомендуемая высота помещения при переработке пластмасс литьевым и прессовым способами:

А) 6,0 м;

В) 7,2 м;

С) 8,4 м;

Д) 9,6 м

59) По формуле определяют:

А) количество машин по переработке пластмасс;

В) число рабочих;

С) количество гальванических ванн;

Д) количество камерных печей

60) Производительность литьевой машины определяется объемом отливки (см³) и зависит от:

А) марки перерабатываемого термопласта;

В) температура пластикации;

С) продолжительности впрыска;

Д) от времени выдержки

61) Производительность гидравлического пресса определяется усилием прессования и зависит от:

А) времени процесса прессования;

В) способа дозировки материала;

С) времени предварительного прогресса полимера;

Д) марки реактопласта

62) Шаг установки наружних колонн:

А) 18 м;

В) 12 м;

С) 24 м;

Д) 6 м

63) Ширина пролета цехов в одноэтажных зданиях:

А) 6 м;

В) 18 м;

С) от 12 до 36 м с интервалом 6м;

Д) 10 м

64) Длина пролета:

А) 300 м;

В) 100 м;

С) практически неограниченна и кратная 6 м;

Д) не более 150 м

65) Шаг установки колонн во внутреннем ряду:

А) 20 м;

В) 18 м;

С) 6 или 12 м в зависимости от грузоподъемности ПТУ и этажности здания;

Д) 24 м

66) Площадь, занятая внутрицеховым проездом, учитывается:

А) в площаде производственного зала;

В) как вспомогательная площадь;

С) в общей площади цеха;

Д) см. варианты 1 и 3

67) Компоновочный план цеха предназначен:

А) для выявления месторасположения цеха в производственном корпусе и его взаимосвязи с другими цехами и службами;

В) для определения общей площади цеха;

С) для определения площади производственного зала;

Д) для планировки вспомогательных помещений

68) На компоновочном плане указывают проезды:

А) магистральный и межцеховой;

В) магистральный;

С) внутрицеховой;

Д) 1-ой и 3-ий

69) Изначальный документ для проектирования:

А) задание на разработку;

В) технический проект;

С) рабочий проект;

Д) технико-экономическое обоснование

70) Основной документ технологического проектирования:

А) технический проект;

В) ТЭО;

С) задание на разработку;

Д) рабочий проект

71) Планировку цеха выполняют на основе:

А) компоновочного плана;

В) архитектурно-строительного чертежа;

С) генерального плана завода;

Д) технического проекта

72) Продолжительность рабочей недели в часах …

73) Продолжительность рабочей недели для производств с особо опасными условиями труда в часах …

74) Номинальный годовой фонд времени работы оборудования имеет другое название:

А) действительный;

В) оперативный;

С) календарный;

Д) режимный

75) Номинальный фонд времени зависит в основном от:

А) количества рабочих смен в сутках;

В) потерь времени на ремонты;

С) расчетной недогрузки оборудования;

Д) продолжительности рабочей недели

76) Потери времени, учитываемые номинальный фондом времени:

А) не рабочие смены;

В) праздничные и выходные дни;

С) обедненное время и сокращение рабочих смен в предпраздничные дни;

Д) все вышеуказанные

77) Номинальный годовой фонд времени рабочих равен:

А) номинальному фонду времени работы оборудования при 1 рабочей смене;

В) то же при 2 рабочих сменах;

С) то же при 3 рабочих сменах;

Д) полностью идентичный номинальному фонду времени работы оборудования

78) Определите номинальный годовой фонд времени для оборудования с непрерывным технологическим процессом:

79) Продолжительность рабочего отпуска в днях:

А) 15;

В) 18;

С) 24;

Д) 36

80) Продолжительность рабочей недели в часах:

А) 41;

В) 24;

С) 36;

Д) 48

81) Продолжительность рабочей недели для производств с особо вредными условиями труда в часах:

А) 41;

В) 34;

С) 36;

Д) 48

82) Действительный годовой фонд времени имеет другое название:

А) расчетный;

В) эффективный;

С) оперативный;

Д) 1 и 2 варианты

83) Главный фактор, влияющий на величину действительного годового фонда времени оборудования:

А) число рабочих смен в сутках;

В) продолжительность смены;

С) продолжительность рабочей недели;

Д) выходные и праздничные дни

84) Потери времени, учитываемые при расчете действительного фонда времени оборудования:

А) на вспомогательные операции и обедненные перерывы;

В) на ремонт оборудования;

С) выходные и праздничные дни;

Д) расчетная недогрузка оборудования

85) Исходная величина для расчета действительного фонда времени:

А) номинальный фонд времени;

В) календарный фонд времени;

С) оперативное время работы оборудования;

Д) график работы цеха

86) Основной фактор, влияющий на действительный годовой фонд времени рабочих:

А) число рабочих смен в сутках;

В) продолжительность рабочей смены;

С) праздничные и выходные дни;

Д) продолжительность рабочей недели

87) Основной фактор, влияющий на действительный годовой фонд времени рабочих:

А) число рабочих смен в сутках;

В) продолжительность рабочей смены;

С) праздничные и выходные дни;

Д) продолжительность рабочей недели

88) При расчете действительного фонда времени оборудования учитывают в процентах от Ф_н:

А) возможную недогрузку оборудования;

В) потери времени в предпраздничные и выходные дни;

С) простои, связанные с с плановым ремонтом оборудования;

Д) возможные простои оборудования из-за болезни рабочих

89) Продолжительность рабочих смен в предпраздничные дни сокращается:

А) на 1 ч;

В) на 2 ч;

С) на половину;

Д) не сокращается

90) Продолжительность ночных смен в часах:

А) 8,2;

В) 8;

С) сокращается на 1ч;

Д) 6

91) Количество рабочих дней в неделе на производствах с прерывным технологическим процессом:

А) 5 дней;

В) 6 дней;

С) принимается согласно графика работы;

Д) нет ответа

92) Документ, являющийся основанием для разработки (укрупнено) технологического процесса:

А) маршрутная ведомость технологического процесса;

В) ТУ на изделие;

С) спецификация;

Д) данные аналогичных производств

93) При разработке технологического процесса могут использовать:

А) результаты хронометражных наблюдений;

В) техпроцессы, разработанные отраслевыми НИИ и КБ;

С) правила безопасности и требования к охране труда;

Д) директивные указания заказчика

94) Двухветвевые колонны используют при применении мостовых кранов грузоподъемностью:

А) 5 т и выше;

В) 10 т и выше;

С) 20 и и более;

Д) 30-50 т.

95) Станкоемкость учитывает:

А) общие трудозатраты на изготовление продукции;

В) нормируемые затраты времени;

С) фактические затраты времени на изготовление продукции;

Д) нормируемые затраты времени на станочные операции

96) На основе чего определяют станкоемкость комплекта деталей на изделие:

А) ведомости технологического процесса;

В) изделия – аналога;

С) передового аналога с корректировкой на прогрессивную перспективу;

Д) 1-ый или 3-ий пункты

97) Графически изобразите фрагмент компоновочного плана двухпролетного здания с комбинированным шагом колонн (внешних – 6м, внутренних – 12м) и шириной пролета 12 м…

98) Трудоемкость выпуска продукции учитывает:

А) нормируемые затраты времени на станочные операции;

В) многостаночное обслуживание;

С) ручные операции и неизбежные потери времени по организационно-техническим причинам;

Д) все вышеуказанное

99) Формула Т = Q · К₅ · Ф_р · К₂ служит для определения:

А) трудоемкости годовой программы;

В) продолжительности операций;

С) рабочего времени станочников;

Д) трудоемкости отдельной операции.

100) Типаж оборудования выбирается:

А) на основе разработанного технологического процесса;

В) по нормам технологического проектирования;

С) по материалам аналогичного производства;

Д) по технической характеристике машин

101) Проектирование нестандартного оборудования осуществляют:

А) по специальным атласам;

В) по нормам технологического проектирования;

С) на энтузиазме разработчика;

Д) по техническим требованиям на разработку нестандартного оборудования

102) Документ для размещения заказов на оборудование, требующее длительного времени на изготовление:

А) заказная спецификация и смета на оборудование;

В)перечень стационарного оборудования;

С) спецификация на основное оборудование;

Д) перечень нестандартного оборудования

103) Формула Р = Т/Ф_р служит для определения:

А) численности производственных рабочих;

В) численности операторов;

С) численности вспомогательных рабочих;

Д) трудоемкости годовой программы

104) Графически изобразите фрагмент компоновочного плана двухпролетного здания с комбинированным шагом колонн (внешних – 6м, внутренних – 12м) и шириной пролета 18 м…

105) Численность рабочих на автоматических линиях определяют:

А) по нормам технологического проектирования;

В) по нормам обслуживания этих линий;

С) по реальной потребности;

Д) один оператор – контролер

106) Численность вспомогательных рабочих определяют:

А) приближенным расчетом;

В) по нормам технологического проектирования и нормам обслуживания по видам работ;

С) по данным аналогичного производства;

Д) по реальной потребности

107) Основной показатель в проектных расчетах:

А) численность станочников (операторов);

В) численность вспомогательных рабочих;

С) общая (списочная) численность трудящихся;

Д) ИТР, ОТК, мл. обслуживающий персонал

108) Степень механизации запроектированного производства:

А) доля производственных рабочих в общей численности трудящихся;

В) соотношение производственных и вспомогательных рабочих;

С) отношение рабочих механизированного труда к общей численности трудящихся;

Д) отношение станочников к общей численности производственных рабочих

109) Проектирование помещений для оборудования, характеризующегося высоким уровнем звукового давления и запыленностью рабочего места (вентиляционные установки, испытательные стенды, галтовочные барабаны и т.п.) осуществляют:

А) в отдельных зданиях;

В) в отгороженных помещениях;

С) в помещениях, изолированных глухими перегородками от остальных производств;

4) около наружних стен здания

110) Обязательное оборудование рабочего места с вредными газовыми выделениями:

А) подвод сжатого воздуха;

В) калорифер;

С) кондиционер;

Д) местный вентотсос

111) Приближенный способ определения площади производственного зала:

А) по удельным нормам площади на единицу оборудования;

В) со съему продукции с 1 м²;

С) см. пункты 1 и 2;

Д) по количеству занятых рабочих

112) Технико – экономический показатель, характеризующий эффективность использования основных фондов предприятия:

А) производительность труда;

В) съем продукции с 1 м² площади цеха;

С) трудоемкость выпуска продукции;

Д) степень механизации

113) Графическое условное изображение мостового крана на планировке цеха …

114) Графическое условное изображение колонн (ж/б прямоугольного сечения и двухветвевые) на планировке цеха…

115) Графическое условное изображение однобалочного мостового крана на планировке цеха …

116) Графическое условное изображение оборудования неперестанавливаемого …

117) Графическое условное изображение резервного места под оборудование …

118) Графическое условное изображение складочного места …

119) Графическое условное изображение рабочего …

120) Графическое условное рабочего при многостаночном обслуживании (варианты) …

121) Графическое условное изображение внутрицеховых проездов (варианты) …

122) Графическое условное изображение металлических колонн на планировке цеха …

123) Графическое условное изображение контрольного стола …

124) Графическое условное изображение наружных стен и внутренних сплошных перегородок …

125) Графическое условное изображение перегородки с сеткой …

126) Графическое условное изображение остекленной перегородки …

127) Графическое условное изображение металлической перегородки на каркасе …

128) Графическое условное изображение крана поворотного на плане …..

129) Графическое условное изображение люка (варианты) ….

130) Графическое условное изображение ворот двухпольных (варианты)…

131) Графическое условное изображение капитальных стен и перегородок на компоновочном плане …

132) Графическое условное изображение колонн здания на компоновочном плане …

133) Графическое условное изображение границ цеха, участка, отделения …

134) Графическое условное изображение антресолей …

135) Установить соответствие:

А) — щит управления;

В) — подвод холодной воды;

С) — подвод пара;

Д) — местный вентотсос

136) Установите соответствие:

А) — подвод сжатого воздуха;

В) — местное освещение;

С) — место рабочего;

Д) — место рабочего при многостаночном обслуживании

137) Промаркируйте колонны на фрагменте компоновочного плана:

138) Промаркируйте колонны на фрагменте компоновочного плана:

140) Графически изобразите фрагмент компоновочного плана однопролетного здания с сеткой колонн 18 × 6 м …

141) Графически изобразите фрагмент компоновочного плана двухпролетного здания с комбинированным шагом колонн (внутренних – 12м, внешних – 6 м) и шириной пролета 24 м…

142) Способ определения расхода основных материалов при изготовлении изделий, имеющих аналоги:

А) расчетный метод;

В) приближенный с использованием пропорциональных соотношений;

С) по имеющимся плановым нормам расхода материалов;

Д) по реальной потребности

143) Способ определения расхода вспомогательных материалов:

А) расчетный;

В) приближенный с учетом расходов предыдущих годов;

С) по укрупненным нормам, установленных для разных цехов и производств;

Д) по реальной потребности

144) Стоимость приспособлений, инвентаря и прочей оснастки на стадии технического проекта определяют:

А) расчетом;

В) по аналогии с действующими предприятиями;

С) приближенно, исходя из массы изделий;

Д) по укрупненным сметным нормам

145) Укрупненный расход электроэнергии определяют по:

А) укрупненным показателям (кВт, кВА на 1 изделие, на 1 т продукции);

В) расчетом;

С) суммарной мощности токоприемников (кВт);

Д) установленной мощности питающего трансформатора (кВА).

146) Основной исходный параметр для расчета ТЭП цеха:

А) трудоемкость продукции;

В) общая площадь цеха на 1 единицу оборудования;

С) выпуск продукции в год на 1 рабочего;

Д) годовой выпуск продукции в натуральном выражении и по массе

147) Основной исходный параметр для расчета ТЭП цеха:

А) выпуск продукции на единицу общей площади;

В) выпуск продукции на единицу основного оборудования;

С) энерговооруженность 1 рабочего;

Д) количество всего и производственного оборудования

148) Основной исходный параметр для расчета ТЭП цеха:

А) общая площадь цеха на 1 единицу оборудования;

В) коэффициент сменности;

С) средний коэффициент загрузки оборудования;

Д) состав работающих с разделением по группам

149) Основной исходный параметр для расчета ТЭП цеха:

А) площадь цеха – общая (без конторско-бытовых помещений);

В) площадь цеха на 1 единицу оборудования;

С) площадь цеха на одного работающего;

Д) съем продукции с 1 м² площади

150) Производительность труда:

А) трудоемкость продукции на 1 изделие в чел.-часах;

В) выпуск продукции за единицу расчетного времени на 1 работающего;

С) годовой объем выпуска в соответствующих единицах;

Д) объем продукции произведенный за единицу времени

151) Технико-экономические показатели запроектированного производства:

А) трудоемкость продукции в чел.- ч. на 1 изделие или на 1 т.;

В) общая площадь цеха на 1 единицу производственного оборудования;

С) выпуск продукции в год на 1 м² общей площади;

Д) выпуск продукции в год на 1 работающего (производительность труда);

Е) все вышеуказанные

152) Гальваностегия – процесс нанесения на деталь:

А) защитного цинкового металлопокрытия;

В) износостойкого хромированного покрытия;

С) защитно-декоративного многослойного покрытия;

Д) электролитический метод нанесения металлопокрытия толщиной не более 60 мкм

153) Гальванопластика:

А) процесс (технология) осаждения металла на поверхность слоем > 60 мкм в результате электролиза растворов соответствующих солей;

В) нанесение защитных покрытий;

С) процесс нанесения защитно-декоративных металлопокрытий;

Д) металлопокрытие из редких и благородных металлов

154) Производство бутылок, тюбов, канистр из полипропилена осуществляют:

А) литьем под давлением;

В) прессованием;

С) на экструзионных установках;

Д) на выдувных агрегатах

155) Производство тонких пленок из полимеров осуществляют:

А) на литьевых машинах;

В) на каландрах;

С) на экструзионных установках;

Д) на выдувных агрегатах

156) Производство труб и профильных погонажных изделий осуществляют:

А) на литьевых машинах;

В) на выдувных агрегатах;

С) на каландрах;

Д) на экструзионных установках

157) По какому показателю определяют приближенно площадь термического цеха:

А) по количеству основного оборудования;

В) по съему продукции с 1 м² общей площади;

С) по средней производительности оборудования;

Д) по нормам производительности печей (кг/ч.-м²)

158) Рекомендуемая высота помещений для термических отделений:

А) 8,4 – 12,6 м;

В) 7,2;

С) 6,0;

Д) 12,6 м и более

159) По каким производственным программам проектируют термические цехи:

А) по приведенным;

В) по укрупненным;

С) по подетальный;

Д) см. пункты 2 и 3

160) Проектирование термических цехов для мелкосерийного и единичного производства с большой номенклатурой изделий осуществляют по:

А) по приведенной ПП;

В) укрупненной;

С) подетальной;

Д) см. пункты 2 и 3

161) Необходимые дополнительные данные при проектировании термических отделений по укрупненной программе:

А) количество оборудования;

В) ТУ на термообработку;

С) подетальная спецификация;

Д) удельные показатели аналогичных производств

162) Подетальная программа характерна для проектирования термических цехов:

А) крупносерийного и массового производства;

В) предприятий с устоявшейся номенклатурой изделий;

С) небольших предприятий;

Д) см. пункты 1 и 2

163) При укрупненном расчете числа печей должны быть известны:

А) средняя производительность печи;

В) норма производительности печи;

С) тип печи;

Д) см. пункты 2 и 3

164) При проектировании производства прессованных изделий из пресс-порошков, волокнитов отходы сырья:

А) учитываются как возвратные потери;

В) учитываются частично как возвратные потери;

С) исключаются для повторного использования;

Д) см. пункты 1 и 2

165) Для обеспечения многостаночного обслуживания литьевые машины располагают:

А) в ряд;

В) в линию;

С) под углом к проезду;

Д) по периметру помещения

166) От какого параметра в основном зависит производительность оборудования (т/месяц, т/год):

А) продолжительности рабочей смены;

В) продолжительности рабочей недели;

С) количества рабочих смен в сутках;

Д) количества рабочих дней в неделе

167) Для обеспечения многостаночного обслуживания прессы располагают:

А) в ряд;

В) в линию;

С) под углом к проезду;

Д) по периметру помещения

168) Приближенно площадь цеха пластмассовых изделий определяют:

А) планировкой цеха;

В) по объему готовой продукции;

С) по усредненным нормам площади на единицу основного оборудования;

Д) см. пункты 1 и 2

169) Как влияют габариты машин на их размещение в цех:

А) никак;

В) более крупное оборудование размещают около проезда;

С) более мелкое оборудование размещают около окон;

Д) более крупное оборудование размещают вблизи ворот и дверных проемов

170) Для улучшения естественной аэрации цехов пластмассовых изделий:

А) оборудование не должно заграждать оконные проемы;

В) оборудование должно размещаться торцом к оконным проемам;

С) более мелкое оборудование размещать около окон;

Д) см. пункты 1 – 3

171) Что определяют при планировке цеха:

А) количество оборудования;

В) площадь цеха;

С) количество операторов (станочников);

Д) см. варианты 2 и 3

172) Цехи, требующие изоляции от смежных производств, должны иметь:

А) внутрицеховые проезды;

В) межцеховые проезды;

С) магистральные проезды;

Д) см. пункты 1 и 2

173) Тельфео обслуживает:

А) определенный маршрут в цехе;

В) определенную площадь в цехе;

С) осуществляют подъем и опускание грузов в одной точке;

Д) см. пункты 1 и 3

174) Мостовые краны обслуживают:

А) определенный маршрут в цехе;

В) определенную площадь в цехе;

С) определенную группу оборудования;

Д) только монтаж – демонтаж и перестановку оборудования

175) Строительные размеры конструкций здания (корпуса) на планировке цеха:

А) указываются частично;

В) не указываются;

С) указывается только ширина дверных проемов;

Д) указывается только размер колонн

176) При планировке разбивочные оси рядов колонн маркируют начиная:

А) от левого нижнего угла здания (корпуса);

В) от левого угла помещения цеха;

С) от любого угла, образованного наружными стенами цеха;

Д) вопрос не имеет принципиального значения

177) Кран поворотный обслуживает:

А) определенный маршрут в цехе;

В) определенную точку в цехе;

С) сектор площади в цехе;

Д) всю площадь цеха

178) На плане цеха возле габаритов оборудования дают условные обозначения:

А) габаритов рабочего места;

В) подъемно-транспортных установок;

С) средств противопожарной защиты;

Д) энергоносителей, воды, сжатого воздуха и т.п.

179) Количество рабочих дней в неделе для производств с непрерывным технологическим процессом:

180) Какие строительные размеры указываются на планировке цеха:

А) размер дверных и оконных проемов;

В) высота помещения и расстояние от пола до головки рельса мостового крана;

С) расстояние между колонами, ширина пролета и габариты помещения в целом;

Д) размеры складочного места

Ключи правильных ответов

Номер вопроса

Правильный ответ

Номер вопроса

Правильный ответ

6000

100

101

102

103

104

105

106

107

108

109

110

111

112

113

Q = 20т

114

115

Q=2т

116

117

118

119

120

, ,

121

122

123

КС

124

125

126

127

128

Т/М

129

130

131

132

133

134

+0,00

135

2,3,4,1

136

4,3,2,1

137

138

+ + + +

139

140

1800

141

142

143

144

145

146

147

148

149

150

151

152

153

154

155

156

157

158

159

160

161

41 ч

162

36 ч

163

164

165

166

167

24х365=8760ч

168

169

170

171

172

173

174

175

176

177

178

179

180